带纵向通孔的磁体成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种磁体成型方法，具体来说，涉及一种带纵向通孔的磁体成型方法。
【背景技术】
[0002]永磁体根据使用目的的不同，可能需要其具有不同的形状。其中，带纵向通孔的永磁体(例如，圆筒状永磁体)的市场需求量非常大。对于这种形状的永磁体，加工方法根据通孔形状的不同而不同。
[0003]通常，如果通孔是圆孔，则可以直接进行掏孔。为了节约材料，也可以先在要掏去的部分上打孔，然后进行线切割穿丝掏孔，在将丝从孔中取出后，对孔进行磨加工，直至所需要的尺寸和表面粗糙度。这样的加工方法，不仅加工效率低，而且材料浪费严重，加工成本居高不下。
[0004]为了提高效率和降低成本，专利CN101182603A提出了一种在压制钕铁硼永磁体时，直接生产带纵向通孔的永磁体的方法。该方法包括以下三个阶段。
[0005]第一阶段，如图1所示，将金属内下模4与金属外模组合，倒入定量粉末的一半，再放入第一金属内上模8，在磁场成型压机下成型得到下半圆环柱永磁体10 ；
[0006]第二阶段，如图2所不,取出第一金属内上模8,将金属圆棒7放入下半圆环柱永磁体10的半圆形孔内；
[0007]第三阶段，倒入另一半定量粉料，放入第二金属内上模2，在磁场成型压机下成型，脱模后取出金属圆棒7，得到带纵向通孔的钕铁硼永磁体11。
[0008]在上述方法中，在进行第二阶段取出第一金属内上模8时存在以下两个缺点。第一，第一金属内上模8可能带出下半圆环柱永磁体1半圆形孔内表面和端面的磁粉；第二，下半圆环柱永磁体10半圆形孔内表面上容易沉积异物。这样，当将金属圆棒7放入下半圆环柱永磁体10的半圆形孔内时，容易从预期位置偏离。如果发生偏离，对于壁薄、纵向通孔深的永磁体，例如外径小于12mm，壁厚小于2mm，深度大于20mm，则难以进行后续加工。因此，金属圆棒7的定位需要非常准确，上述方法无法满足要求。
【发明内容】
[0009]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种带纵向通孔的磁体成型方法，使得即使对于壁薄、纵向通孔深的磁体，也能进行成型。
[0010]为了实现上述目的，本发明提供一种带纵向通孔的磁体成型方法，包括:将第一金属内模(3)放入金属外膜(I)中，将金属圆棒(4)放入第一金属内模(3)的定位凹部中，倒入定量粉末的一半，将第二金属内模(6)放入金属外膜(I)，在成型压机下成型得到下半磁体；将金属外膜(I)、第一金属内模(3)、金属圆棒(4)、第二金属内模(6)整体上下颠倒方向后，移去第一金属内模(3);倒入另一半定量粉料，放入另一第二金属内模￠)，在成型压机下成型得到带纵向通孔的磁体。
[0011]本发明的带纵向通孔的磁体成型方法，即使对于壁薄、纵向通孔深的磁体，也能进行成型，并且磁体内外径的同心度良好。
【附图说明】
[0012]图1和2示出现有技术成型带纵向通孔的永磁体的方法。
[0013]图3不出本发明的第一金属内模。
[0014]图4示出第一金属内模与金属外模的组合。
[0015]图5示出本发明的第二金属内模。
[0016]图6?7示出成型下半磁体。
[0017]图8示出成型上半磁体。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图通过【具体实施方式】来说明本发明。本发明的方法包括两个阶段。
[0019]第一阶段
[0020]本发明所使用的金属内模3的形状如图3所示。金属内模3的半圆形凹部用作定位凹部，用来放置金属圆棒4。金属圆棒4的半径与定位凹部的半径相同。
[0021]如图4所不,将金属内模3放入可拆卸的金属外膜I中，然后将金属圆棒4放入金属内模3的定位凹部中。接下来，倒入定量粉末的一半。
[0022]然后，将如图5所示的金属内模6放入金属外膜I中，如图6所示，在磁场成型压机下成型得到下半圆环柱永磁体5。
[0023]然后，如图7所示，将图6所示的结构上下颠倒方向后，移去金属内模3。
[0024]第二阶段
[0025]如图8所示，倒入另一半定量粉料，放入另一金属内模6，在磁场成型压机下成型得到圆环柱永磁体7。脱模后取出金属圆棒4，得到带纵向通孔的圆柱形永磁体7。
[0026]本发明的方法，在成型过程中无需取出金属圆棒，因而避免了金属圆棒偏离预期位置的缺点。即使对于壁薄、纵向通孔深的永磁体，例如外径小于1mm,壁厚小于2mm,深度大于20mm,也能进行成型。例如，使用本发明的方法，在成型外径8mm、壁厚0.6mm、深度25mm的永磁体时，内外径同心度在0.0lmm以内。
【主权项】
1.一种带纵向通孔的磁体成型方法，包括: 将第一金属内模(3)放入金属外膜(I)中，将金属圆棒(4)放入第一金属内模(3)的定位凹部中，倒入定量粉末的一半，将第二金属内模(6)放入金属外膜(I)，在成型压机下成型得到下半磁体； 将金属外膜(I)、第一金属内模(3)、金属圆棒(4)、第二金属内模(6)整体上下颠倒方向后，移去第一金属内模(3)； 倒入另一半定量粉料，放入另一第二金属内模￠)，在成型压机下成型得到带纵向通孔的磁体。
2.根据权利要求1所述的带纵向通孔的磁体成型方法，其特征在于，第一金属内模(3)的定位凹部呈半圆形，半径与金属圆棒(4)的半径相同。
【专利摘要】本发明提供一种带纵向通孔的磁体成型方法，包括：将第一金属内模(3)放入金属外膜(1)中，将金属圆棒(4)放入第一金属内模(3)的定位凹部中，倒入定量粉末的一半，将第二金属内模(6)放入金属外膜(1)，在成型压机下成型得到下半磁体；将金属外膜(1)、第一金属内模(3)、金属圆棒(4)、第二金属内模(6)整体上下颠倒方向后，移去第一金属内模(3)；倒入另一半定量粉料，放入第二金属内模(6)，在成型压机下成型得到带纵向通孔的磁体。本发明的带纵向通孔的磁体成型方法，即使对于壁薄、纵向通孔深的磁体，也能进行成型，并且磁体内外径的同心度良好。
【IPC分类】B22F5-10, B22F3-03
【公开号】CN104668566
【申请号】CN201310616647
【发明人】侯德柱, 吴晓平, 王东明, 王进东
【申请人】北京中科三环高技术股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月27日