混合造球机衬板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于衬板技术领域，尤其涉及混合造球机衬板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在钢铁冶炼过程中，需要将铁粉、生石灰和焦炭等材料混合成球状。在混合成球过程中，采用混合造球机，混合造球机衬板的结构直接影响造球质量和造球效率。目前混合造球机衬板主要包括高分子聚乙烯衬板、铸石衬板、含油尼龙衬板、耐磨复合橡胶衬板、陶瓷衬板，导料段衬板、混合段衬板和造球段衬板全部采用同一材质衬板，由于结构的原因存在以下缺陷:其一，由于在导料段物料落差大，物料落下时对导料段衬板冲击力大，含油尼龙衬板或陶瓷衬板抗冲击力差，使用寿命大大降低；其二，在混合阶段，由于在加水过程中，物料粘度非常大，含油尼龙衬板或橡胶衬板容易粘料，不但增加了制粒机的运转负荷，浪费了电能，而且，需要停机清理粘料，降低了生产效率；其三，在造球阶段，在料球落下过程中，由于橡胶衬板具有一定弹性，造成料球损坏，陶瓷衬板过于光滑，进一步降低了成球率。
【发明内容】
[0003]本发明解决的第一个技术问题就是提供一种成球质量好、造球效率高、生产过程中不易粘料的混合造球机衬板。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:包括设置有导料凸筋的导料段衬板、设置有混合凸筋的混合段衬板和设置有造球凸筋的造球段衬板，所述导料段衬板为耐磨复合橡胶衬板，所述混合段衬板为陶瓷衬板，所述造球段衬板为复合尼龙衬板；所述导料凸筋相对于筒体轴线的倾斜方向与所述造球凸筋相对于筒体轴线的倾斜方向相反，所述混合凸筋与筒体轴线方向一致，所述导料段衬板包括多块相邻的分导料段衬板组成，所述分导料段衬板两侧为金属固定板，所述金属固定板通过螺栓将带有的导料凸筋孔的导料凸筋固定在筒体上，在所述导料凸筋孔上设置有封盖。
[0005]其附加技术特征为:
所述导料段衬板包含下列重量份原料:
天然橡妝100 ；硫横2 4 ；
促进剂M 0.8——1.5 ；氧化锌 4——6 ；
硬脂酸 I——3;炭黑N220 45——52;
防老剂 RD 0.5--1.2 ；石錯0.5--1.2 ；
芳径油 5 7 ；促进剂CZ 0.4 0.5 ；
所述导料段衬板包含下列重量份原料:
天然橡胶100;硫磺2.9——3.1;
促进剂M 0.9——1.1 ；氧化锌 4.5——5 ；
硬脂酸 L 8——2.1 ； 炭黑N220 48——49 ；
防老剂 RD 0.7--0.9 ；石錯0.7--1 ； 芳径油 5.5--6 ；促进剂CZ 0.4--0.5 ；
所述导料段衬板还包含下列重量份原料:
再生胶 30——60 ；松焦油2——4 ；
所述导料段衬板还包含下列重量份原料:
棉纤维3 5 ;二氧化钦2 4 ;环烧油0.8 I ；
古马隆树脂3--5 ;二氧化二铁1--3。
本发明解决的第二个技术问题就是提供一种上述混合造球机衬板的制备方法。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:该方法包括下列步骤:
第一步，制备分导料段衬板和导料凸筋
第(一)步，配料
按照所述物质的重量份称取各原料；
第(二)步，混炼
采用GB —10高速混合机，将高速混合机预热至95°C，将天然橡胶、硫磺、促进剂M、氧化锌、硬脂酸、芳烃油、石蜡倒入高速混合机中，在350rpm下搅拌I分钟，然后在950—一100rpm下搅拌25分钟，然后加入炭黑N220、防老剂RD、促进剂CZ，在950——100rpm下搅拌10分钟；
第(三)步，开炼
将经混炼后的混合物出料至双滚筒炼塑机，开炼机前辊温度控制在165°C—一 170 0C，后辊温度控制在155°C—一160°C，塑炼10分钟，下片并分成两份，一份用来生产分导料段衬板，一份用来生产导料凸筋；
第(四)步，制备导料衬板
将金属固定板的一半插入模具中，在金属固定板表面涂抹开姆洛克，并将用来生产分导料段衬板的胶片放入模具，硫化温度控制在160°C，硫化时间控制在19一一21分钟；
第(五)步，制备导料凸筋
将用来生产导料凸筋的胶片放入凸筋模具中硫化，硫化温度控制在160°C，硫化时间控制在19——21分钟；
第二步，安装分导料段衬板和导料凸筋
用螺栓将导料凸筋和分导料衬板固定在滚筒内壁；
第三步，安装混合段衬板在位于导料段衬板内侧固定安装混合段衬板；
第四步，安装造球段衬板
在位于混合段衬板内侧固定安装造球段衬板。
[0007]其附加技术特征为:
在所述第一步第(二)步中，
第(二)步，混炼
采用GB —10高速混合机，将高速混合机预热至95°C，将天然橡胶、硫磺、促进剂M、氧化锌、硬脂酸、芳烃油、石蜡、再生胶、棉纤维、二氧化钛、古马隆树脂和松焦油倒入高速混合机中，在350rpm下搅拌I分钟，然后在950——100rpm下搅拌25分钟，然后加入炭黑N220、防老剂RD、三氧化二铁、环烷油和促进剂CZ，在950——100rpm下搅拌10分钟。
[0008]本发明所提供的混合造球机衬板与现有技术相比，具有以下优点:
其一，由于包括设置有导料凸筋的导料段衬板、设置有混合凸筋的混合段衬板和设置有造球凸筋的造球段衬板，所述导料段衬板为耐磨复合橡胶衬板，所述混合段衬板为陶瓷衬板，所述造球段衬板为复合尼龙衬板；所述导料凸筋相对于筒体轴线的倾斜方向与所述造球凸筋相对于筒体轴线的倾斜方向相反，所述混合凸筋与筒体轴线方向一致，所述导料段衬板包括多块相邻的分导料段衬板组成，所述分导料段衬板两侧为金属固定板，所述金属固定板通过螺栓将带有的导料凸筋孔的导料凸筋固定在筒体上，在所述导料凸筋孔上设置有封盖，物料落在耐磨复合橡胶衬板上，耐磨复合橡胶衬板不但具有耐磨性能，而且其抗冲击性能好，使用寿命大大延长，在混合段需要加水，由于此时水和物料不均匀，极易粘料，混合段衬板为陶瓷衬板，耐磨性能优、防粘料性能好，解决此段加水引起的衬板粘料问题，同时为上下游衬板之间物料的运行轨迹提供过渡作用；所述造球段衬板为复合尼龙衬板，，采用逆螺旋结构，防粘料性能优、耐磨性能好，细粉料挂在两个造球凸筋之间，使多3mm的球状颗粒自动滚动出去，未成球的粉状料返回二次造球，成球率高。
[0009]其二，由于所述导料段衬板包含下列重量份原料:天然橡胶100 ;硫磺2—一4 ;促进剂M 0.8——1.5 ;氧化锌4——6 ;硬脂酸I——3 ;炭黑N220 45——52 ;防老剂RD0.5 1.2 ;石錯0.5 1.2 ;芳径油5 7 ;促进剂CZ 0.4 0.5 ;导料段衬板的耐磨性能和抗冲击性能增强，延长了使用寿命。
[0010]其三，由于所述导料段衬板包含下列重量份原料:天然橡胶100 ;硫磺2.9一一3.1 ;促进剂M 0.9 1.1 ;氧化梓4.5 5 ;硬脂酸1.8 2.1 ;炭黑N220 48 49 ；防老剂RD 0.7 0.9 ;石錯0.7 I ;芳径油5.5 6 ;促进剂CZ 0.4 0.5 ;进一步提高了导料段衬板的耐磨性能和抗冲击性能。
[0011]其四，由于所述导料段衬板还包含下列重量份原料:再生胶30—一60 ;松焦油
2—一4 ;在保证耐磨性能和抗冲击力性能的情况下，有效降低产品成本。
[0012]其五，由于所述导料段衬板还包含下列重量份原料:棉纤维3—一5 ;二氧化钛
24 ;环烧油0.8 I ;古马隆树脂3 5 ;二氧化二铁I 3 ;导料段衬板的弹性性能增加，其抗冲击能力大大加强，而且还大大提高了导料段衬板的耐磨性能。
【附图说明】
[0013]图1为本发明混合造球机衬板的轴向剖