一种铸造用发热保温冒口套及湿法制备工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于铸造用保温冒口制造技术领域。
【背景技术】
[0002]在铸造生产过程中液态金属浇注到铸型后，由于冷却而产生收缩、凝固后将在铸件内部产生缩孔、缩松缺陷，如不采取措施就会影响铸件的致密性，使铸件的机械性能大大降低，甚至造成废品。
[0003]早在上世纪50年代未国内就开始研究使用发热保温冒口套，由于一些技术上的问题没能得到很好的解决，进入80年代未发热冒口套逐渐被保温冒口套所取代。而国外在70年代初期就开始在铸造行业大量使用发热保温材料制作的冒口套，因此大大提高了冒口套补缩效果。
冒口套补缩作用的必要条件是保持冒口套中金属液晚于铸件凝固和有足够的金属液补充铸件的收缩。保温冒口套补偿原理与普通冒口套相同，只是保温冒口套使用了保温材料，在高温时热散失小于普通冒口套，相当于增大了冒口套内金属液的热容量和减少了冒口套的散热面积，从而延长了金属液(钢水)的凝固时间，节约了钢水。而新型发热保温冒口套是通过保温材料的保温性能控制冒口套的热损失，同时依靠保温发热材料的燃烧发热来提高冒口套金属液的温度，从而达到延长冒口套内钢水的凝固时间，提高冒口补缩效率的目的。
[0004]传统的冒口是砂型的，即冒口套和铸型采用相同的造型材料，其导热系数一样，冒口套和铸件的凝固速度相同，所以冒口套的补缩效果很低，在铸造生产过程中大约有50-70%的金属要重新进行熔炼，需要消耗大量的人力和物力，增加了铸件的成本。目前已经得到应用最多的保温冒口套，可以提高铸件的补缩效率达到40%。
[0005]而发热冒口套应用由于受到成本及其它因素影响而没有保温冒口应用普遍，但它的补缩效果要比传统的冒口套的提高45%以上，从而得到了不少用户的青眯。但是由于保温冒口套本身不能提供热量给冒口套，而发热冒口套自散失的热量也比较大。对一些使用要求相对较高的铸件，单纯使用保温冒口套或发热冒口套就不能从根本上解决冒口套金属利用率不高的缺点，其产品质量和工业出品率也难以得到提高。采用发热与保温于一体的发热保温冒口套可以在较大程度上提高金属液的利用率，比单纯的保温或发热冒口套大提高了冒口套补缩效果。
【发明内容】
[0006]本发明目的是提供一种铸造用发热保温冒口套及湿法制备工艺，一满足高质量金属铸件的铸造使用。
[0007]—种铸造用发热保温冒口套，由保温材料、发热材料、助熔剂、氧化剂、骨料和粘结剂组成，其特征是保温材料为孔隙大，容积密度小并具有较好的保温性能的漂珠；发热材料包括铝粉和氧化铁皮粉及温和发热材料焦炭粉；氧化剂为钾盐复合氧化剂；助熔剂为Na3AlF6或硼砂；骨料为石英砂；粘结剂采用1:1水泥和亚硫酸盐造纸废液固形物复合构成。
[0008]上述各组分按质量份数比是由5-7份的铝粉、2-4份的氧化铁皮粉、2-3份钾盐复合氧化剂、10-12份漂珠、2-3份Na3AlF6*硼砂、2-3份的石英砂、5_7份的焦炭粉、2_3份高铝水泥和亚硫酸盐造纸废液固形物复合粘结剂制成的。
[0009]所述钾盐复合氧化剂是由高氯酸钾或硝酸钾与氯酸钾按照质量分数3:1构成。
[0010]所述的一种铸造用发热保温冒口套的湿法制备工艺，其特征是按照如下步骤实施:①称量:将上述材料按照质量份称量，②制浆成型:依次分别将水泥和亚硫酸盐造纸废液固形物复合粘结剂加入混料搅拌机，加水搅拌，将其制成浆料；再加入漂珠、石英砂、焦炭粉，混制，使其均匀；再加入铝粉、氧化铁皮粉，混制，使其均匀；再加入钾盐复合氧化剂、Na3AlF6和硼砂混制，使其均匀；搅拌均匀即可进行发热保温冒口套成型制作；③湿冒口套烘干，即成为新型发热保温冒口套。
[0011]本发明具有的特点
本发明的新型发热保温冒口套具有以下特点:
①、采用钾盐复合氧化剂(高氯酸钾、硝酸钾和氯酸钾之两种，其质量分数为3:1)。这种钾盐复合氧化剂在较低温度下可分解放热产生一种物质能使化学反应平缓，从而使温和发热材料反应时间延长。它比采用单一的某一种氧化剂用量少，氧化作用强、发热量大。具有良好的发热性能和助燃性，化学反应平缓，分解发热量大。
[0012]②、铝热化学反应采用轧钢生产中产生的废料氧化铁皮粉，它比使用单一的氧化铁原料价格便宜，而且由于氧化铁皮是铁的多种氧化物，它在铝热化学反应中较单一氧化铁反应平缓，反应时间延续长，发热量大，用单一的氧化铁发热量为838 X 13J,而用氧化铁皮粉发热量为2038.48X 103J。用于冒口套给铸件钢水供热持续时间长。充分利用了生产废料，又环保节能；
③、具有二次发热过程，一次放热反应为配方中温和发热材料焦炭粉燃烧发热，点火时间为30"左右；二次发热为铝热化学反应放热。反应时间2 Z 40"左右。故整个过程供热持续时间长达9 " 11"左右；
④、粘结剂采用高铝水泥和亚硫酸盐造纸废液固形物复合粘结剂能使混合料具有足够的强度和干强度，以满足实际生产需要，它充分利用了造纸行业的废料，不仅价格便宜、而且减少环境污染；它们通常使用于建筑、陶瓷和耐火材料领域作粘结剂和增强剂，由于它们具有较高的耐火度和粘结性使用于铸造领域它可以消除水玻璃起惰性物质的作用，水玻璃会以硅酸凝胶薄膜覆盖于发热材料表面，阻碍了反应物的接触，降低了扩散速度，使得反应迟缓；它克服了有机树脂作粘结剂，如环氧树脂、呋喃树脂以及酚醛树脂等都要配以相应的固化剂。另外，用树脂作粘结剂不仅价格较贵，而且制作冒口套干燥和浇注过程中会产生游离酚，污染环境，影响工人身体健康，等不足；
⑤不与钢水发生化学反应，不改变钢水的化学成分；
⑥、具有较好的耐火性能，耐火度大于1500°C；
⑦、生产和使用过程中不污染环境，无烟，无毒、无汽，环境友好；
⑧、新型发热保温冒口套原料来源广泛，制件工艺简单，价格低廉，经济效益高，而且发热保温性能达到甚至超过进口产品，该冒口套的市场前景非常广阔。经实际使用，具有保温补缩效果好，达到甚至超过目前国内市场进口的同类发热保温冒口套的性能和效果。
【具体实施方式】
[0013]本发明发热保温冒口套是由保温材料、发热材料(包括较温和的发热材料)、助熔齐U、氧化剂、骨料和粘结剂等组成。保温材料为孔隙大，容积密度小具有较好的保温性能的漂珠；发热材料由铝热剂、氧化剂和助熔剂及较温和的发热材料组成。即铝粉、氧化铁皮粉，它是轧钢时产生的废料。钾盐复合氧化剂(高氯酸钾、硝酸钾和氯酸钾之两种，其质量份数为3:1)、助熔剂Na3AlF6和硼砂、温和发热材料为焦炭粉；骨料为石英砂、粘结剂采用1:1水泥和亚硫酸盐造纸废液固形物复合等。将上述材料按各组分质量份由6份的铝粉、3份的氧化铁皮粉、2份钾盐复合氧化剂、10份漂珠、2份Na3AlF6*硼砂、2份的石英砂、5份的焦炭粉、3份高铝水泥和亚硫酸盐造纸废液固形物复合粘结剂等材料制成的。①称量；②制浆成型:依次分别将3份高铝水泥和亚硫酸盐造纸废液固形物复合粘结剂加入混料搅拌机，加水搅拌，将其制成浆料；再加入10份漂珠、2份石英砂、5份焦炭粉，混制，使其均匀；再加入6铝粉、3份氧化铁皮粉，混制，使其均匀；再加入2份钾盐复合氧化剂、2份Na3AlF6和硼砂混制，使其均匀。搅拌均匀即可进行发热保温冒口套成型制作③湿冒口套烘干，即成为发热保温冒口套。
[0014]对制成的发热保温冒口套进行性能测试。测试结果为:其密度达到设计要求?’强度达到和超过设计要求；第一次点火和第二次点火达到设计要求；其它各项性能均达到设计要求。发热效果好，发热量大，持续时间长。
[0015]为了尽可能地减少和防止铸件的缺陷，以获得健全的铸件，提高产品的出品率。本发明的发热保温冒口套是为了在铸造实际生产中使用该冒口套对铸件进行补缩。克服和减少铸件的缺陷，提高铸件的出品率。
[0016]保温冒口的经济效益主要体现在提高生产率，节约铸件金属熔化，切割冒口的费用，减少金属消耗提高铸件补缩效果。提高铸品质量。
[0017]发热保温冒口套在某机械制造厂使用对铸件补缩效果良好，产品补缩无缺陷；铸件清砂省工省时，劳动强度减少。
【主权项】
1.一种铸造用发热保温冒口套，由保温材料、发热材料、助熔剂、氧化剂、骨料和粘结剂组成，其特征是保温材料为孔隙大，容积密度小并具有较好的保温性能的漂珠；发热材料包括铝粉和氧化铁皮粉及温和发热材料焦炭粉；氧化剂为钾盐复合氧化剂；助熔剂为Na3AlF6或硼砂；骨料为石英砂；粘结剂采用1:1水泥和亚硫酸盐造纸废液固形物复合构成。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用发热保温冒口套，其特征是各组分按质量份数比是由5-7份的铝粉、2-4份的氧化铁皮粉、2-3份钾盐复合氧化剂、10-12份漂珠、2_3份Na3AlF6*硼砂、2-3份的石英砂、5_7份的焦炭粉、2_3份高铝水泥和亚硫酸盐造纸废液固形物复合粘结剂制成的。
3.根据权利要求1或2所述的一种铸造用发热保温冒口套，其特征是钾盐复合氧化剂是由高氯酸钾或硝酸钾与氯酸钾按照质量分数3:1构成。
4.如权利要求1-3所述的一种铸造用发热保温冒口套的湿法制备工艺，其特征是按照如下步骤实施:①称量:将上述材料按照质量份称量，②制浆成型:依次分别将水泥和亚硫酸盐造纸废液固形物复合粘结剂加入混料搅拌机，加水搅拌，将其制成浆料；再加入漂珠、石英砂、焦炭粉，混制，使其均匀；再加入铝粉、氧化铁皮粉，混制，使其均匀；再加入钾盐复合氧化剂、Na3AlF6和硼砂混制，使其均匀；搅拌均匀即可进行发热保温冒口套成型制作湿冒口套烘干，即成为新型发热保温冒口套。
【专利摘要】一种铸造用发热保温冒口套及其湿法制备工艺，它属于铸造领域。发热保温冒口套它是由铝粉、氧化铁皮粉、钾盐复合氧化剂、助熔剂Na3AlF6或硼砂、漂珠、石英砂、焦炭粉、高铝水泥和亚硫酸盐造纸废液固形物复合粘结剂制成的。制备方法：一、称量；二、制浆成型：将高铝水泥和亚硫酸盐造纸废液固形物复合粘结剂加入混料搅拌机，加水搅拌，将其制成浆料；再加入漂珠、石英砂、焦炭粉，混制，使其均匀；再加入铝粉、氧化铁皮粉，混制，使其均匀；再加入钾盐复合氧化剂、Na3AlF6或硼砂混制，使其均匀。搅拌均匀即可进行发热保温冒口套成型制作。三、烘干：制作成型的发热保温冒口套送入烘干窑内烘干，出窑自然冷却至室温，检验包装入库。本发明的铸造用新型发热保温冒口套用于铸造业。
【IPC分类】B22C9-08
【公开号】CN104646632
【申请号】CN201510070340
【发明人】张新平, 张红潮
【申请人】宝鸡华光铸造材料科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月11日