一种高强度镀锌板的热镀锌生产工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高强度镀锌板的热镀锌生产工艺。
【背景技术】
[0002] 高强度镀锌板的镀锌工艺其关键是控制好回复再结晶程度，以获得预期的材料强 度。钢板冷轧后晶粒变形扭曲，位错堆积产生应变硬化，使内应力和强度增高。生产实践表 明强度高达SOOMPa以上，通过镀锌退火炉再结晶退火，使其组织发生回复、再结晶形核、晶 粒长大，当织构完全形成后，其强度可降到400MPa以下。因此，通过控制退火温度和退火时 间，可得到最终的产品性能。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种高强度镀锌板的热镀锌生产工艺，高强度热镀锌板利 用低碳冷板轧后硬化作用，控制连续退火炉板温在合适的低温，通过不完全退火，使得镀锌 板材料内部发生适度的回复，让钢板保持冷变形纤维，从而在提高镀锌板强度的同时保持 一定的延伸率，生产的高强镀锌板性能较好。
[0004] 本发明的目的是这样实现的，一种高强度镀锌板的热镀锌生产工艺，牌号定为 S600⑶+Z，采用拉矫机进行生产，工艺步骤如下： 1、 采用冷轧低碳钢的基板，基板化学成分见下表：
【主权项】
1. 一种高强度镀锌板的热镀锌生产工艺，牌号定为S600⑶+Z，采用拉矫机进行生产， 工艺步骤如下： 1) 、采用冷轧低碳钢的基板，基板化学成分见下表：
2) 、选用原料板形要求急峻度〈1.2%，无荷叶边等缺陷；由于全硬钢退火温度低，缩颈 量为O-lmm，要求原料板形宽度按照镀锌原料内控标准的下限执行，即原料板形宽度误差为 +2-+5mm； 3) 、全硬钢原料板形经过连续退火炉热工制度配置参数：
4) 、镀锌板各段张力配置参数，单位为KN，
5)、炉压控制，将退火炉炉压从70-80Pa提高到100-150Pa，保证氢气浓度保持在 20% ； 6) 、过渡过程控制，用于降温的过渡卷，机组速度控制在45MPM，在运行的大约60分钟 内，将退火板温由570°C逐渐降低到480°C，为了避免快冷段1#风机对均热段板温仪的影 响，从生产过渡卷之前的一个钢卷开始，直到全硬钢试生产结束，快冷段1#风机停用，只根 据需要开启2-5#部分或者全部风机，第一个过渡卷生产完，从第二个过渡卷开始将机组速 度提高到45MPM，将退火板温控制在480± 10°C，保持稳定的机组速度，直到计划的钢卷生 产接近完成，从计划的最后一卷开始降低机组速度，恢复正常生产； 7) 、调整镀锌液化学成分，通过添加高铝锭的方式，将锌液中A1含量提高到 0. 15-0. 19% ； 8) 、拉矫机控制，由于全硬钢退火温度低，抗拉强度高，拉矫辊受力增加，延伸率设定为 0. 2%-0, 25%〇
【专利摘要】本发明公开了一种高强度镀锌板的热镀锌生产工艺，牌号定为S600GD+Z，采用拉矫机进行生产，工艺步骤如下：1、采用冷轧低碳钢的基板，2、选用原料板形要求急峻度<1.2%，无荷叶边等缺陷；由于全硬钢退火温度低，缩颈量为0-1mm，要求原料板形宽度按照镀锌原料内控标准的下限执行，3、为全硬钢原料板形进行连续退火炉热工制度配置参数：4、镀锌板各段张力配置参数，5、炉压控制，将退火炉炉压从70-80Pa提高到100-150Pa，6、过渡过程控制，机组速度控制在45MPM，在运行的大约60分钟内，将退火板温由570℃逐渐降低到480℃，保持稳定的机组速度，直到计划的钢卷生产接近完成，7、调整镀锌液化学成分，将锌液中Al含量提高到0.15-0.19%；8、拉矫机控制，延伸率设定为0.2%-0.25%。
【IPC分类】C21D1-26, C23C2-40, C23C2-02, C23C2-06
【公开号】CN104561875
【申请号】CN201410803686
【发明人】胡洪林, 张永钢, 马孝娟, 卢鹏程
【申请人】宝钢集团新疆八一钢铁有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月23日