专利名称:钢铁快速钝化处理工艺的利记博彩app
本发明属于金属材料表面化学处理。
钝化处理是钢铁零件常用的防护处理方法，通常使用含有氢氧化钠和亚硝酸钠(或硝酸钠)的溶液进行钝化处理(见机械工程设计手册，第45篇材料保护(试用本)，机械工业出版社出版，1979年4月)，采用这种钝化液，钝化处理时需根据钢铁种类的不同而将钝化液加温到135～145℃，处理时间较长，约需20～120分钟，且钝化膜的耐酸性较差。苏联专利SU 859477采用弱酸性钝化液，钝化处理可在常温下进行，但处理时间较长，钝化膜不是黑色的。
本发明的目的是提供能在不加温条件下快速钝化处理，並能得到富有装饰性的黑色钝化膜的钝化处理工艺和钝化液配方。
本发明采用的钝化处理工艺过程为除油-清洗-除锈-清洗-钝化-清洗-皂化-清洗-风干-上油。其中钝化处理用的钝化液包括硫酸铜或氯化铜中选一种铜盐、亚硒酸、並至少从氯化亚铁、盐酸、硝酸、硫酸、草酸、硼酸和氯化钠中选一种化合物作为反应促进剂。钝化处理用浸泡方法，分二次进行。先将经过除油、除锈处理的钢铁零件浸没在0～50℃的钝化液中1～2分钟，取出风干，再浸没在0～50℃的钝化液中1～2分钟，然后再进行皂化和上油。上述工艺中的清洗均为用清水清洗。除油使用一般金属清洗剂的水溶液，浓度为3～5%。除锈用盐酸的水溶液，浓度为15%，浸泡至锈迹脱掉为止，一般为5～10分钟。皂化用肥皂液的水溶液，浓度为30～50克/升，皂化液温度为20～50℃，浸泡时间为3～5分钟。上油用10号机油或其他适用的防锈油，油温为20～50℃，浸泡时间为1～2分钟。
本发明的钝化处理工艺，除可将钢铁零件浸入钝化液中进行钝化处理外，也可刷涂方法，用刷子沾0～50℃的钝化液反复刷涂零件表面，直到达到所需的钝化膜厚度为止。用刷涂方法进行钝化处理的其他步骤，如除油、除锈、皂化、上油、清洗等，与浸泡方法相同，刷涂方法所用钝化液的配方也与浸泡方法相同。
本发明所使用的钝化液有五种配方，可根据钢铁零件的材料选用合适的配方。其中配方1为基本配方，可适用于低碳钢、中碳钢、高碳钢、低合金钢、普通铸铁。配方2～5适用于耐腐蚀性好的合金钢，如高速钢、合金弹簧钢。
配方1包括硫酸铜、亚硒酸和氯化亚铁，各成分的重量百分比为硫酸铜 0.1～1%亚硒酸 0.5～2%
氯化亚铁 0.1～0.2%其余为水配方2包括硫酸铜、亚硒酸、硝酸和盐酸，各成分的重量百分比为硫酸铜 0.2～3%亚硒酸 0.8～2%硝 酸 0.1～1%盐 酸 0.1～1%其余为水配方3包括硫酸铜、亚硒酸、硼酸和草酸，各成分的重量百分比为硫酸铜 0.1～1%亚硒酸 0.5～2%硼 酸 0.1～0.5%草 酸 0.05～0.1%其余为水配方4包括硫酸铜、亚硒酸、氯化钠和盐酸，各成分的重量百分比为硫酸铜 0.5～1%
亚硒酸 0.5～2%氯化钠 0.1～1%盐 酸 0.1～1%其余为水配方5包括氯化铜、亚硒酸、硫酸和盐酸，各成分的重量百分比为氯化铜 0.5～2%亚硒酸 0.5～2%硫 酸 0.1～1%盐 酸 0.1～1%其余为水钝化液的配制方法为根据钢铁零件的大小和数量确定欲配制的钝化液量;根据欲配制的钝化液量按比例称取各成分和用水量;如果反应促进剂为固体(如氯化亚铁、草酸、硼酸、氯化钠)，则取出用水量的十分之一，溶入反应促进剂待用;向其余的水中加入硫酸铜(或氯化铜)和亚硒酸，搅拌使之完全溶解;向含有硫酸铜(或氯化铜)和亚硒酸的溶液中慢慢加入反应促进剂的水溶液，搅拌均匀。如果反应促进剂为液体酸(如硫酸、盐酸、硝酸)，可直接慢慢加入含有硫酸铜(或氯化铜)和亚硒酸的水溶液中，搅拌均匀即可。
本发明与已有技术相比，具有下列优点1.钝化速度快，用浸泡方法分二次钝化处理，每次1～2分钟，合计不超过4分钟，比其他钝化方法快得多。
2.钝化操作简便，可用浸泡方法，也可用刷涂方法进行钝化处理。
3.钝化处理时不需将钝化液加温，可在0～50℃温度范围内进行钝化处理，节约能源。
4.钝化膜质量稳定，其耐酸、碱、盐的水溶液的腐蚀的性能比常规发兰、发黑处理的好。
5.适用的钢铁种类广，低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢、铸铁等均能使用。
6.钝化膜颜色为富有装饰性的深黑色。
实施例下面举出15个实施例，用表格列出每个实施例的钢铁零件材料和所用的配方。表格中各成分含量为重量百分数。各成分均为工业纯产品。
各实施例的钝化处理工艺步骤如下1.根据钢铁零件的材料，选用合适的钝化液配方。
2.配制钝化液。配制钝化液是在室温条件下进行的，所用各成分化合物的纯度均为工业纯，水为普通自来水。首先根据钢铁零件的大小和数量，确定欲配制的钝化液数量;根据欲配制的钝化液数量按上表中比例称取各成分和用水量;如果反应促进剂为固体(如氯化亚铁、草酸、硼酸、氯化钠)，则取出用水量的十分之一，将固体反应促进剂溶化后待用，如果反应促进剂是液体酸(如硝酸、盐酸、硫酸)，则不必取水稀释;向其余的水中加入固体硫酸铜(或氯化铜)和固体亚硒酸，搅拌使之完全溶解;向含有硫酸铜(或氯化铜)和亚硒酸的溶液中慢慢倒入反应促进剂的水溶液或液体酸，搅拌均匀即可。
3.除油。将钢铁零件置于一般金属清洗剂的水溶液中，浓度为3～5%，温度为室温，时间约5分钟。
4.用清水清洗。
5.除锈。将零件置于盐酸水溶液中，溶液浓度为15%，温度为室温，浸泡5～10分钟，至锈迹脱掉为止。
6.用清水清洗。
7.钝化处理。可用浸泡方法，也可用刷涂方法。用浸泡方法时分二次钝化，第一次浸泡1～2分钟后取出风干，再浸入钝化液中1～2分钟。浸泡时间的长短与温度有关，当室温低于10℃时浸泡2分钟，当室温高于30℃时浸1分钟。室温在10～30℃时浸泡1～2分钟。如用刷涂方法，可用刷子沾钝化液反复刷涂零件表面，直到达到所需的钝化膜厚度为止。
8.用清水清洗。
9.皂化。将零件置于皂化液的水溶液(30～50克/升)中，浸泡3～5分钟，皂化液温度为20～50℃，若皂化液温度低于20℃，应加温。
10.用清水清洗。
11.风干。
12.上油。将零件置于10号机油或其他适用的防锈油中浸泡1～2分钟，油温应为20～50℃，若油温低于20℃，应加温。
用上述工艺步骤处理后的钢铁零件表面呈深黑色。
权利要求
1.一种钢铁处理钝化工艺，其工艺过程为除油-清洗-除锈-清洗-钝化-清洗-皂化-清洗-风干-上油，其特征在于所用的钝化液包括硫酸铜或氯化铜中选一种铜盐、亚硒酸、至少从氯化亚铁、盐酸、硝酸、草酸、硼酸、硫酸和氯化钠中选一种化合物作为反应促进剂，钝化处理用浸泡方法，分二次进行，将零件置于0～50℃的钝化液中浸泡1～2分钟后，取出风干，再置于0～50℃的钝化液中浸泡1～2分钟。
2.一种钢铁钝化处理工艺，其工艺过程为除油-清洗-除锈-清洗-钝化-清洗-皂化-清洗-风干-上油，其特征在于所用的钝化液包括硫酸铜或氯化铜中选一种铜盐、亚硒酸、至少从氯化亚铁、盐酸、硝酸、草酸、硼酸、硫酸和氯化钠中选一种化合物作为反应促进剂，钝化处理采用刷涂方法，用刷子沾0～50℃的钝化液反复刷涂零件表面，直到达到所需的钝化膜厚度为止。
3.按照权利要求
1或2的钢铁钝化处理工艺，其特征在于所述的钝化液包括硫酸铜、亚硒酸和氯化亚铁，各成分的重量百分比为硫酸铜 0.1～1%亚硒酸 0.5～2%氯化亚铁 0.1～0.2%其余为水
4.按照权利要求
1或2的钢铁钝化处理工艺，其特征在于所述的钝化液包括硫酸铜、亚硒酸、硝酸和盐酸，各成分的重量百分比为硫酸铜 0.2～3%亚硒酸 0.8～2%硝 酸 0.1～1%盐 酸 0.1～1%其余为水
5.按照权利要求
1或2的钢铁钝化处理工艺，其特征在于所述的钝化液包括硫酸铜、亚硒酸、硼酸和草酸，各成分的重量百分比为硫酸铜 0.1～1%亚硒酸 0.5～2%硼 酸 0.1～0.5%草 酸 0.05～0.1%其余为水
6.按照权利要求
1或2的钢铁钝化处理工艺，其特征在于所述的钝化液包括硫酸铜、亚硒酸、氯化钠和盐酸，各成分的重量百分比为硫酸铜 0.5～1%亚硒酸 0.5～2%氯化钠 0.1～1%盐 酸 0.1～1%其余为水
7.按照权利要求
1或2的钢铁钝化处理工艺，其特征在于所述的钝化液包括氯化铜、亚硒酸、硫酸和盐酸，各成分的重量百分比为氯化铜 0.5～2%亚硒酸 0.5～2%硫 酸 0.1～1%盐 酸 0.1～1%其余为水
专利摘要
本发明的钢铁快速钝化处理工艺，钝化处理操作简单，可用浸泡方法，也可用刷涂方法。钝化液包括硫酸铜或氯化铜中的一种铜盐、亚硒酸及反应促进剂。钝化处理时不需将钝化液加温，钝化时间为2～4分钟。本工艺适用于低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢和铸铁等各种钢铁零件，钝化膜为富有装饰性的深黑色。
文档编号C23C22/50GK87103080SQ87103080
公开日1988年11月2日 申请日期1987年4月24日
发明者李可良, 单正武 申请人:中国人民解放军运输工程学院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan