专利名称：锭模管和重新校准锭模管的方法
技术领域：
本发明一方面涉及一种按权利要求1前序部分所述特征的锭模管。
本发明另一方面针对重新校准使用中的锭模管的方法。
用于连铸的锭模管已知密封地固定在用于冷却的水柜内。为了能承受高的冷却水压力，锭模管上端加固以保持其形状稳定。在这方面尤其在具有双T形横截面的“轧制工字梁用的异形坯(beam-blank)”或“八字试块(dogbone)”的结晶器中是已知的，在互相对置的外通道内上端部焊入楔，所以这种锭模管从端面看基本上有矩形的横截面。
在采用爆炸成形(Accumold方法)重新校准此类锭模管时，业已证明焊入的楔在成形过程中却成为障碍。焊缝也部分开裂。其结果是不再能无可指摘地密封。此外还表明锭模管上端的原始形状无法或很难重新校准。
本发明以先有技术为出发点，其目的一方面是要创造一种锭模管，它能无可指摘地密封和形状稳定地固定在水柜内，以及另一方面提供一种重新校准使用中的锭模管的方法，按此方法锭模管可多次补充加工，不会因修复而导致产生密封问题和锭模材料的损伤。
为达到此目的中有关锭模管的部分，所采取的措施可见在权利要求1特征部分内所阐明的特征。
为达到涉及此目的中方法的部分，在权利要求4的特征中说明了采取的措施。
据此，现在在离锭模管管壁上端面的一定距离处，制一横截面具体为矩形的外部环形槽。此外，在上端面附近制成一个在锭模管上的环形台阶。此台阶用于准确配合和密封地固定一加劲框，加劲框除此之外还支承在水柜的法兰上。加劲框相对于水柜也是密封的。在加劲框下面有两个U形的带内定位片的法兰，定位片从相对侧嵌入制在管壁上的环形槽内。定位片的径向长度尺寸小于环形槽的深度。在U形法兰通过定位片在环形槽内定位后，将加劲框套在台阶上，接着用螺钉使之与两个U形法兰固定连接。以此方式，在冷却水压力作用下锭模管的上端有足够的形状稳定性。不再需要焊接加工，所以也不再存在使锭模材料受损的危险。
若现在要重新校准使用中的锭模管，只需要拆下加劲框和U形法兰，以便接着修复内部的模间空隙，使之符合连铸时的要求。若模间空隙已修复，这通常伴随着锭模管上端处壁厚的减小，则只需根据壁厚的减小修复台阶和装上一个与之相配的新的加劲框，然后将它与保留的U形法兰用螺钉连接起来。因为定位片的径向长度尺寸小于环形槽的深度，所以U形法兰可以留用。
有利的是此重新校准可以重复多次，而且只需准备相应的加劲框。
按权利要求2的一种有利的实施形式，加劲框面朝台阶最深处的内棱边制有用于安装密封圈的槽。当加劲框与U形法兰用螺钉连接时此密封圈在台阶的角部受压缩并以此方式保证密封。
尤其有利的是，权利要求1和2的特征可按权利要求3应用于双T形构型的锭模管中，例如已知在形式上为“轧制工字梁用的异形坯”或“八字试块”的锭模管。但还可设想应用于方钢坯和初轧坯规格中。
锭模管内部模间空隙的修复可借助所有已知的方法进行。不过特别有利的是，模间空隙的修复按权利要求5的特征部分所述，在锭模管内插入型芯的情况下通过爆炸成形实现。
锭模管上端处的台阶在内部模间空隙修复后进行的补充加工，按权利要求6最好通过铣削实现。
下面借助于附图表示的实施例进一步说明本发明。其中
图1“轧制工字梁用的异形坯”的锭模管上端的透视图；图2图1所示锭模管上端分解透视图；以及图3图1所示锭模管上端处于装配状态的垂直截面放大图。
在图1至3中用1表示铜制的具有双T形横截面的锭模管。此类锭模管1也称“轧制工字梁用的异形坯(beam-blank)”锭模管。
为了将这样的锭模管1密封和形状稳定地固定在一个没有详细表示的水柜2内(图3)，在管壁4上端面3附近制有一在横截面内成直角的环形的端面台阶5。此台阶5用来安装加劲框6，它的上侧7在一个具有管壁4的端面3的平面内延伸。加劲框6有基本上矩形的外轮廓形状和修圆的角区8。在图2中表示的加劲框6翻转了180°。
在台阶5下面一定距离处，这一距离大体等于台阶5的垂直长度，在管壁4内制有矩形横截面的外环形槽9。环形槽9用于安装设计在两个U形法兰10上的内定位片11。定位片11的径向长度尺寸小于环形槽9的深度。法兰10的角区12也被修圆。
在定位片11插入环形槽9中后，加劲框6与一个埋入内棱边14区域内的槽13中的密封圈15一起装在台阶5上，接着通过多个沿锭模管1的轮廓形状延伸的螺钉16将加劲框6与法兰拉紧固定。
加劲框6被固定板17从下面托住，固定板17与水柜2用螺钉连接。在加劲框6与水柜2之间的密封装置18用于相对于位于上面的水柜2的法兰18密封。图3中用标号19表示供水管套。
为了重新校准锭模管1要将它拆下，接着除去加劲框6及法兰10。之后，锭模管1在将一个图中未进一步表示的型芯插入模间空隙20的情况下通过爆炸成形校准。这种爆炸成形减小了上部区内管壁4的厚度。基于这种减小，所以台阶5接着要相应地补充加工，尤其是补充铣削。环形槽9不需要补充加工，因为它的深度大于定位片11的径向长度。台阶5加工后装上一个与之相配的新的加劲框6并与法兰10连接固定。
当每校准一次壁厚减小约0.7mm时，锭模管1大体允许重新校准三次。
权利要求
1.锭模管，它可通过其上端密封地固定在水柜(2)内以及它在这一区域受冷却水压力作用时是稳定的，其特征为在离管壁(4)上端面(3)的一定距离处设一外环形槽(9)，U形法兰(10)以内定位片(11)从相对侧嵌入环形槽内，定位片(11)的径向长度尺寸小于环形槽(9)的深度；以及，在上端面(3)的附近制有一环形的端面台阶(5)，在此台阶(5)上，在相对于管壁(4)及相对于水柜(2)的法兰(18)密封的情况下，可配合准确地固定一个可用螺钉与U形法兰(10)连接并支承在水柜(2)法兰(18)上的加劲框(6)。
2.按照权利要求1所述的锭模管，其特征为加劲框(6)面朝台阶(5)最深处的内棱边(14)制有用于安装密封圈(15)的槽(13)。
3.按照权利要求1或2所述的锭模管，应用于双T形构型的锭模管。
4.重新校准在使用中的按照权利要求1至3之一所述锭模管(1)的方法，其中，在内部模间空隙(20)修复后，在上端面(3)附近的台阶(5)根据修复时壁厚的减小作补充加工，以及将一个与此构型相配的新的加劲框(6)与U形法兰(10)用螺钉连接固定。
5.按照权利要求4所述的方法，其中，模间空隙(20)的修复在锭模管(1)内插入型芯的情况下通过爆炸成形实现。
6.按照权利要求4或5所述的方法，其中，台阶(5)的补充加工通过铣削进行。
全文摘要
离锭模管(1)管壁(4)上端面(3)的一定距离处制有一外环形槽(9)。U形法兰(10)以内定位片(11)从相对侧嵌入环形槽内。定位片(11)的径向长度尺寸小于环形槽(9)的深度。在上端面(7)的附近制有一环形的端面台阶(5),在此台阶上,在密封的情况下可准确配合地固定一个可用螺钉与法兰(10)连接并支承在水柜(2)法兰(28)上的加劲框(6)。在尤其通过爆炸成形重新校准锭模管(1)时壁厚减小,所以接着必须补充加工台阶(5)并仅需装上一个新的加劲框(6)以及与法兰(20)固定在一起。
文档编号B22D11/057GK1257763SQ9912318
公开日2000年6月28日 申请日期1999年10月27日 优先权日1998年12月21日
发明者沃尔夫冈·霍恩舍米尔 申请人:Km欧洲钢铁股份有限公司