专利名称：高效节能型管模的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种离心铸造的附属设备，特别是一种在离心铸管生产中所用的管模。
目前，在离心铸管生产中，管模通过托轮带动高速旋转，注入管模的铁水在离心力作用下均匀分布在管模内壁上。因高温的铁水呈流动、半流动状态，形状随时变动。只有当铁水完全凝固，才能停止管模的旋转，并由其中拔出铸管。由于浇于管模中的铁水，基本上被封闭于管模之中，其凝固过程所散发的固化潜热先要传输给管模，再通过管模与环境的热交换散发出去。现有的管模，其外壁大都为光滑的圆柱面，相应的热交换面积较小，且在管模旋转中对传热介质(如空气)的扰动性极小，因此现有的管模散热很慢。由于铁水凝固时散发出的潜热散发慢，铁水凝固也慢，为了保证铸管成型质量，在浇注后电机须带动管模长时间高速旋转，不仅电能消耗较大，而且托轮、轴承及管模的磨损都较大，并会带来管模变形，而管模的造价是很高的。以上状况造成铸管生产效率较低，生产成本加大。且因铁水冷却速度太慢会出现球化衰退现象，影响铸管质量，因此有效地提高管模的散热速度，不仅能直接提高生产效率，且能降低设备磨损，延长其使用寿命，节约能源，从而降低生产成本，同时可保证铸管质量。
本实用新型的目的在于提供一种高效节能型管模，该管模可提高管模散热速度，从而可提高生产效率，降低设备磨损，延长使用寿命，节约能源从而降低生产成本并改善铸管质量。
本实用新型的发明目的是通过如下技术方案实现的在管模上大部分外表面有序地排列着长条形散热凸起，各局部区段内的长条形散热凸起互相平行，散热凸起的高度应在2～30mm之间本实用新型高效节能管模，在外表面的大部分排列着长条形散热凸起，代替了原有管模的光滑圆柱面，从而明显地增加了管模的散热面积，提高了散热速度。并且长条形散热凸起在管模旋转中产生对散热介质(如空气)的扰动作用，提高了空气的流动性，又可进一步提高管模的散热速度。管模散热加快即可降低管模表面温度，提高铁水凝固速度，缩短电机带动管模高速旋转的时间。这样相应减少了电能消耗，电机及管模等设备部件的磨损，也削弱了使管模变形的因素，从而延长了设备的使用寿命。因此使用本设备，可提高离心铸管的生产效率，降低生产成本，使球化衰退现象得到改善，提高铸管的质量。管模的造价是很高的，特别是大口径管模。因此设计上都是以提高管模的强度为重心，从而延长使用寿命的。传统的设计观念认为，只有管模表面越光滑凸起越少，局部应力集中越少，才会提高管模的强度。因此从无人考虑在管模外表加设散热凸起，以扩大热交换面积。但是这种传统的观念并未对管模使用中的状态作细致的分析。管模在使用前先予热至200°左右，在浇注铁水后，管模内壁热应力很大，内壁处于屈服状态，强度很低。只有靠近外表面的外层，为低温层，其力学性能值相对较高，在管模总强度中所占比例较大。所以，当管模外表面散热的面积加大，散热加快，使管模表面温度降低，由外向内的低温层加厚，则管模的强度可以提高。相比之下，应力集中的因素变为次要。加以散热凸起均匀有序地排列可以削弱应力集中的影响。将散热凸起的高度控制在一定范围之内，过高会降低散热凸起的强度，增加管模运转中的空气阻力，增加能源消耗。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型高效节能型管模的结构示意图图2为本实用新型各区段具有不同方向的散热凸起的管模图3为本实用新型花建式散热凸起的管模截面示意图图4为本实用新型环形散热凸起的管模实施例
图1为本高效节能型管模的局部剖示图，象普通管模一样，其一端为承口3，中部设有由托轮支撑的滚带2，在管模的大部分外表面有序地排列长条形散热凸起1，各局部区段的长条形散势凸起互相平行如图2所示，或使整个管模外表的长条表散热凸起互相平行如
图1帮图4所示，散热凸起的高度应在2～30mm之间，其高度随管模管经的加大面加大。在图2所示管模的外表面，其各区段所设长条表散热凸起的方向各不相同(仅各区段范围内的凸起方向一致，互相平行)。图中A、B、C为各长条形凸起与管模轴心线所形成的不同夹角。图4所示的长条形散热睛起呈环绕管模外圆的环形；
图1所示的长条形散热凸起呈螺旋状环绕于管模的轴线方向一致，呈花键状分布于管模外圆上。因管模承口部位设有型芯，型芯承口承受着较大支顶力，可使承口部位的散热凸起呈环绕管模的环形，其它部位的散热凸起呈螺旋状式花键状。
权利要求1.一种供离心铸管生产中使用的高效节能形管模，其特征在于管模大部分外表面有序地排列长条形散热凸起，各局部区段内的长条形散热凸起互相平行，或使整个管模外表的长条形散热凸起互相平行，散热凸起的高度应在2～30mm之间。
2.根据权利要求1所述的高效节能型管模，其特征在于所述的长条形散热凸起呈环绕管模外圆的环形。
3.根据权利要求1所述的高效节能型管模，其特征在于所述的长条形散热凸起呈螺旋状环绕于管模的外圆上。
4.根据权利要求1所述的主效节能型管模，其特征在于所述的长条形散热凸起与管模的轴线方向一致，呈花键状分布于管模外圆上。
5.根据权利要求1所述的高效节能型管模，其特征在于所述的管模承口部位的散热凸起呈环绕管模的环形，其它部位的散热凸起呈螺旋状式花键状。
专利摘要本实用新型涉及一种离心铸管中所用的高效节能型管模,在管模的大部分外表面有序地排列长条形散热凸起,各局部区段内或整个管模的长条形散热凸起互相平行。其高度在2—30mm之间,本管模可明显增加管模的散热面积,并增加面周空气的流动性,提高散热速度,因而可提高生产效率,延长设备寿命,降低生产成本并提高铸管质量。
文档编号B22D13/00GK2359029SQ9825064
公开日2000年1月19日 申请日期1998年12月25日 优先权日1998年12月25日
发明者李洪霞, 张鸿羽 申请人:李洪霞