专利名称：高炉炉喉钢砖及其装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于铁的冶炼领域，特别涉及一种高炉炉喉用钢砖及其装置。
高炉炉喉钢砖，是固定高炉炉喉断面尺寸，确保炉料在高炉中的正常运行，同时对高炉上部煤气流的分布状况、煤气利用情况和高炉正常生产、高炉寿命均有显著影响。
目前，在高炉炉喉中常使用条式钢砖，这种钢砖在投入运行一段时间后，由于长期受高温和炉料的磨损，产生变形，钢砖下部向炉内翻翘，使炉喉断面尺寸减小，使其不能按生产要求下料，影响高炉炉料的正常运行及正常生产，并且钢砖的使用寿命不长。
本实用新型的目的是提供一种高炉炉喉钢砖及其装置。它有钢砖耐磨性好，高温条件下变形小，使用寿命长，保证高炉炉料正常运行及生产正常的特点。
为达上述目的，本实用新型的特征是，将钢砖上部一侧的横板用销钉固定在托座的孔上，带有凹槽的下部用拉板嵌接，底部安放在托盘上，托盘安放在支架上；托座、拉板和支架固定在高炉炉壳上。
钢砖上部一侧设有带孔的横板，下部一侧为设有凹槽，中间设有筋板的箱形结构。钢砖中可加入耐磨元素Mn。
拉板与两个钢砖形成的沟槽镶嵌连接。
钢砖与炉壳之间用耐火材料整体浇注在炉喉上。
托座、拉板和支架可以用螺栓或其它固定方法固定在高炉炉壳上。
本实用新型由于将钢砖上部一侧的横板用销钉与托座固定，下部用拉板固定，使其下部不易翻翘，因此可以固定高炉炉喉断面尺寸，确保炉料在高炉中的正常运行，以保证生产的正常进行。本实用新型在钢砖中加入了耐磨元素Mn，因此还有耐磨性能好，使用寿命长的特点。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为
图1沿A-A向的剖视图。
图中1为钢砖，2为销钉，3为托座，4为螺栓，5为耐火材料，6为拉板，7为托盘，8为支架。
在高炉炉喉均匀安装若干个托座3，用螺栓4固定在炉壳上。将钢砖1上部一侧带有圆孔的横板用销钉2与托座3的孔销接，为使其连接紧密，钢砖1上部一侧横板中的孔与托座3中的孔相对应。每两块钢砖1下部的凹槽形成一个槽沟，拉板6与其槽沟镶嵌连接，将钢砖1的下部固定，以防止钢砖1向炉内方向翻翘。钢砖1的底部安放在托盘7上，以减小托座2对钢砖1的拉力。为使托盘7的受力均匀，托盘7安放在支架8上。托座3、拉板6和支架8可以用螺钉4或其它固定方法固定在高炉炉壳上。
为增加钢砖的耐磨性，在钢砖1中可加入少量的Mn元素。
为改善钢砖1的受力情况，钢砖1采用上部一侧带有圆孔的横板、下部带有凹槽，中间设有筋板的箱形结构。
为增强钢砖1结构的整体性和气密性，钢砖1与炉壳之间采用耐火材料5整体浇注在炉喉上。
权利要求1．一种高炉炉喉钢砖及其装置，其特征在于将钢砖(1)上部一侧的横板用销钉(2)固定在托座(3)的孔上，带有凹槽的下部用拉板(6)嵌接，底部安放在托盘(7)上，托盘(7)安放在支架(8)上；托座(3)、拉板(6)和支架(8)固定在高炉炉壳上。
2．根据权利要求1所述的高炉炉喉钢砖及其装置，其特征在于钢砖(1)上部一侧设有带孔的横板，下部一侧为设有凹槽，中间设有筋板的箱形结构。
3．根据权利要求1所述的高炉炉喉钢砖及其装置，其特征在于钢砖(1)中可加入耐磨元素Mn。
4．根据权利要求1所述的高炉炉喉钢砖及其装置，其特征在于拉板(6)与两个钢砖(1)形成的沟槽镶嵌连接。
5．根据权利要求1所述的高炉炉喉钢砖及其装置，其特征在于钢砖(1)与炉壳之间用耐火材料(5)整体浇注在炉喉上。
6．根据权利要求1所述的高炉炉喉钢砖及其装置，其特征在于托座(3)、拉板(6)和支架(8)可以用螺栓(4)或其它固定方法固定在高炉炉壳上。
专利摘要本实用新型公开了一种高炉炉喉钢砖及其装置,其特征在于将钢砖(1)上部一侧的横板用销钉(2)固定在托座(3)的孔上,带有凹槽的下部用拉板(6)嵌接,底部安放在托盘(7)上,托盘(7)安放在支架(8)上;托座(3)、拉板(6)和支架(8)固定在高炉炉壳上。本实用新型在钢砖的上部用销钉与托座固定,钢砖下部用拉板固定,使下部不易翻翘,因此可以固定高炉炉喉断面尺寸,确保炉料在高炉中的正常运行。本实用新型在钢砖中加入了耐磨元素Mn,有耐磨性能好,使用寿命长的特点。
文档编号C21B7/08GK2344409SQ98229889
公开日1999年10月20日 申请日期1998年11月12日 优先权日1998年11月12日
发明者王谏元 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司