专利名称：燃精煤负压烧结炉的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种炼铁行业用的氧化铁粉球的烧结炉，特别是一种燃精煤负压烧结炉。
众所周知，用铁粉炼铁，是将铁粉加水拌搅成直径为2-3厘米的氧化铁粉球，然后在烧结炉中加热烧结，则可在炼铁炉中进行炼铁。在现有技术中，竖炉烧结工艺技术得到广泛应用，其烧结炉有燃原煤的，炉膛分布在炉身的下部，对炉膛吹风加压，炉身内膛以正压运行。这种烧结炉能耗较高，烧结质量较差，而且对周围环境有污染。
本实用新型的目的在于提供一种燃精煤负压烧结炉，能减少能耗，提高烧结质量和减小环境污染。
为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案本实用新型与现有技术一样包含有内腔填装氧化铁粉球的炉身和炉膛。其特征在于炉身内腔中心有一个中心筒体，中心筒体下端通过连接管接通抽风机；炉膛分布在炉身的中部外围四周。在使用过程中，在炉膛内燃烧精煤，燃气从炉膛进入炉身内腔，在抽风机的吸风作用下，燃气回流入中心筒体和连接管而由抽风机抽出，则炉身内腔处于负压运行，在炉身内壁与中心筒体外壁之间的环形腔体内填装氧化铁粉球，氧化铁粉球在燃气的加热下而烧结成品，然后在炉身下部出口处出料。使用过程中，可连续运行，不断在炉身上方加料，而在炉身出口出料。由于在负压下连续运行，能充分利用燃气热能和氧化铁粉球烧结时本身氧化热能，所以能减少能耗；由于燃用精煤，能提高烧结质量；由于燃用精煤和抽风机吸风排烟，因而能减少对周围环境的污染。
本实用新型的中心筒体顶端比炉身顶端低一段有效高度，足于使燃气流入中心筒体而抽出。炉身中部外围分布着10-30炉膛，可以沿炉身四周均匀输入燃气。在炉膛下方的炉身外围固定一个平台，便于司炉工操作使用。炉身下部出口处有环状冷却水腔，用于加循环水对出料进行冷却。
本实用新型与现有技术相比较，有如下显而易见的优点能降低能耗，从而降低加工费用，比现有技术可降低加工费用四分之一；能提高烧结质量，成品的球团外型光滑，颗粒均匀，机械强度好，加入高炉后，有利于改善高炉料粒的透气性，使高炉冶炼顺利，不悬料；能降低对周围环境的污染。
附图的图面说明如下
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是
图1示例的立体示意图。
本实用新型的一个最佳实施方案是参见
图1和图2，本燃精煤负压烧结炉包含有内腔填装氧化铁粉球12的炉身1和炉腔3，炉身1内腔中心有一个中心筒体2，下端通过连接管8接通抽风机；炉膛3分布在炉身1的中部外围四周。中心筒体3顶端比炉身1顶端低一段有效高度，足于使燃气流入中心筒体而抽出。炉身1中部外围分布着18个炉膛3。炉膛3下方的炉身1外围固定一个平台4。炉身1下部出口7处有环状冷却水腔5，有进水管11和出水管6而接通循环水。炉身1由助板10与底板9固定连接，底板9可用于固定在地面上。
权利要求1．一种炼铁行业用的燃精煤负压烧结炉，包括内腔填装氧化铁粉球(12)的炉身(1)和炉膛(3)，其特征在于炉身(1)内腔中心有一个中心筒体(2)，中心筒体(2)下端通过连接管(8)接通抽风机；炉膛(3)分布在炉身(1)的中部外围四周。
2．根据权利要求1所述的燃精煤负压烧结炉，其特征在于中心筒体(3)顶端比炉身(1)顶端低一段有效高度，足于使燃气流入中心筒体而抽出。
3．根据权利要求1或2所述的燃精煤负压烧结炉，其特征在于炉身(1)中部外围分布着10-30个炉膛(3)。
4．根据权利要求3所述的燃精煤负压烧结炉，其特征在于在炉膛(3)下方的炉身(1)外围固定一个平台(4)。
5．根据权利要求1所述的燃精煤负压烧结炉，其特征在于炉身(1)下部出口(7)处有环状冷却水腔(5)。
专利摘要本实用新型是一种炼铁行业用的燃煤负压烧结炉。它包含有内腔填装氧化铁粉球的炉身和炉膛,炉身内腔中心有一个中心筒体,中心筒体下端通过连接管接通抽风机;炉膛分布在炉身的中部外围四周。本实用新型能减少能耗,提高烧结质量和减小环境污染。
文档编号C21B15/00GK2344410SQ98225489
公开日1999年10月20日 申请日期1998年10月30日 优先权日1998年10月30日
发明者王秋森, 王栋, 石天吉 申请人:王秋森