铸造泥芯用粘结剂及其生产方法

文档序号:3418193阅读:473来源:国知局
专利名称:铸造泥芯用粘结剂及其生产方法
技术领域
本发明属于铸造工艺中制备泥芯用粘结剂,以及该粘结剂的生产方法。该粘结剂还可直接与原砂配合用以配制强度,含水量要求不高,且不需烘干的型砂;亦可添加于铸造涂料中以增强其附着力及提高铸件表面光洁度。
目前,铸造行业中传统上采用桐油、菜油、橡胶子油等油性物作粘结剂,此类粘结剂虽然具有防潮性好,干强度高,泥芯存放时间长等优点,但材料来源较困难,成本比较高且湿性强度较低,泥芯砂一般只能一次性使用;若加膨润土,虽然提高了湿强度,但其干强度又相应下降,同时使泥芯的透气性下降,铸件的废品率上升。为了克服上述缺陷,有人发明了一种产品名称叫“合脂”的铸造泥芯用粘结剂,该粘结剂采用各种植物油的下脚料,糖浆,松香,沥青及柴油,汽油等合成,此类合脂由于具有原材料来源广,成本较低等优点,因此推广应用也较好。但此类合脂却存在浇注过程中烟气大且有一定毒性,对工作环境污染较大,影响工人身体健康,此外采用该粘结剂作出的泥芯在烘烤过程中对温度的控制要求较严,泥芯的报废率高等缺陷。
本发明的目的在于研制一种材料来源广,成本较低,使用效果好且无公害污染的泥芯粘结剂,以达到提高泥芯干、湿强度及透气性,降低浇注过程中的烟气和使用成本,避免环境污染等目的。
本发明采用淀粉及糊精作粘结剂的基本原料,利用烧碱作淀粉的糊化剂,采用过氧化氢作为氧化剂,而添加氨明矾以提高泥芯固化后的强度和硬度。因此,本发明包括水及粘结剂基料;关键在于该粘结剂还包含糊化剂烧碱,氨明矾及过氧化氢;而粘结剂基料为淀粉和糊精。上述各成份中按重量百分比计水为43~47%,淀粉33~37%,糊精14~18%,纯度95%的烧碱2~3%氨明矾0.8~1.2%,浓度为33~35%的过氧化氢1~1.5‰。其中淀粉既可为面粉,亦可为玉米类淀粉。
上述粘结剂的生产方法是,按上述比例A、首先将水盛于容器内加热至60°~65℃并将氨明矾溶于水中;
B再将淀粉加入并搅拌均匀,至无粉团止,然后,C、将烧碱缓慢均匀加入,使其充分糊化;D、再加入过氧化氢进行氧化处理,将其软化为浆状;E、最后加入糊精,待其充分溶匀、冷却后既成。
本发明由于采用淀粉类材料作为粘结剂基料,采用烧碱作为糊化剂,氨明矾作增强剂,因此,整个配方中不含有害物质;使用中对原砂化学成份、含泥量、含水量等质量指标要求不严,原料易得且成本较低。采用本发明粘结剂作成的泥芯,经检测,当加入量为5%时湿透气率,为123,干透气率为446;湿压强度0.033MPa,干强度>1.3MPa,干拉强度0.48MPa,抗剪强度0.95MPa,发气量21.47m/g,表面安定性83.63%溃散性(残留抗压)0.024MPa。因此,采用本发明作为泥芯粘结剂具有良好的干、湿强度,烘焙固化速度快,干透气性、溃散性好,有利于提高铸件质量,且泥芯本身报废率低;烘焙及浇注过程中施放出的刺激烟气少,又有利于改善铸造车间的工作环境,此外使用后的泥芯砂可回收后加50%的新砂使用等优点。
实施例本实施例以生产100kg铸造泥芯用粘结剂为例A、先将水45kg加入容器中,加热到60°~65℃后,将氨明矾1kg加入溶化;B再将36kg面粉匀速加入并搅拌均匀至无粉团止;C,然后将纯度为95%的烧碱2.4kg缓慢、均匀加入将其充分糊化;D、再加入浓度为33%的过氧化氢120g将其糊状软化成浆状;E,最后加入糊精至100kg,待溶匀、冷却后即为成品。
权利要求
1.一种铸造泥芯用粘结剂,包括水及粘结剂基料;其特征在于该粘结剂还包含糊化剂烧碱,氨明矾及过氧化氢;而粘结剂基料为淀粉和糊精。
2.按权利要求1所述铸造泥芯用粘结剂,其特征在于所述各成份按重量百分比计水为43~47%,淀粉33~37%,糊精14~18%,纯度95%的烧碱2~3%,氨明矾0.8~1.2%;浓度为33~35%过氧化氢1~1.5‰。
3.按权利要求1和2所述铸造泥芯用粘结剂,其特征在于所述淀粉既可为面粉,亦可为玉米类淀粉。
4.按权利要求1所述铸造泥芯用粘结剂的生产方法,其特征在于按上述比例A、首先将水盛于容器内加热至60°~ 65℃并将氨明矾溶于水中;B、再将淀粉加入并搅拌均匀,至无粉团止;然后,C、将烧碱缓慢、均匀加入,使其充分糊化;D、再加入过氧化氢进行氧化处理,将其软化为浆状;E、最后加入糊精,待其充分溶匀、冷却后即成。
全文摘要
该发明属于铸造泥芯用粘结剂及其生产方法,该粘结剂以淀粉为基料、氨明矾为增强剂,经糊化、软化处理后再加糊精混合而成。原料易得、成本低且不含有害物;使用中对原砂成分要求不严;具有较高的干、湿强度,透气性好,烘焙固化快,泥芯报废率低,既有利于提高铸件质量,改善车间工作环境,芯砂又可回收利用。从而克服了用桐油类作粘结剂成本高,湿性强度低,芯砂浪费大;而采用铸造合脂则存在环境污染大,泥芯报废率高等弊病。
文档编号B22C1/20GK1188695SQ9710734
公开日1998年7月29日 申请日期1997年1月21日 优先权日1997年1月21日
发明者龚林华 申请人:龚林华
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