专利名称：研磨机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种研磨机，尤指一种可对大量的金属件进行研磨的大型研磨机。
一般小型金属件，如链条的链片、钮扣的扣片的冲制方式是利用冲模于金属片上大量快速冲压而成，因此每次成型的数量相当多，而因在成型时，冲模是进行大量快速冲制，这在成型物的周缘均会形成较锐利的毛边，而为达到美观及避免伤手的目的，就须通过研磨工序将金属件周缘的毛边去除，但因这种小型件的体积很小，要一一进行研磨就很费时、费力并且成本高，因此为解决这类小型金属件的研磨问题，已经开发出一种专用的研磨机。
目前所使用的研磨机如图8所示，它具有一筒体80，筒体80通过设在其侧面上的传动装置被驱动旋转，筒体80呈多棱柱体形状，其周缘适当处形成透孔81，在透孔81周缘均布螺杆，一盖片82可通过螺帽与螺杆的配合锁固于透孔81处，当进行研磨时，可将小型金属件从透孔81处倒入筒体80内，然后将盖片82锁固，然后启动传动装置使筒体80快速旋转，以使金属件在转动过程中相互研磨，从而将金属件的毛边去除，经过研磨一段时间后，可将盖片82打开，再将筒体内的金属件倒出，以完成研磨工作。
上述研磨方式虽然可有效地将金属件的毛边研磨掉，而为产业界广泛使用，但其缺点是，这种研磨机的长度小于二公尺，每次研磨的金属件的数量有限，每一批物件须分成数次才能完成研磨，故每一批物件花费在研磨上的时间相当多。为能放置较多的金属件，以缩短整批工件研磨的时间，因此就要考虑将这种研磨机的规格增大。但在实际实施上却一定困难，这是因为现有研磨机的规格便于操作者将金属物件置入筒体内，而且便于操作者将筒体内的金属物件倒出，若使筒体的规格增大，则在置入和取出时，便会给操作者带来相当大的麻烦，尤其是一般研磨物件为金属件，其重量较重，从而在操作过程中更易发生危险。
因此，本实用新型的目的是提供一种适合于与自动输送带配合，因而可在无需操作者进行金属件的置入和取出操作的情况下对大量的金属件进行研磨的研磨机。
为实现上述目的，本实用新型的研磨机，包括一架体，架体内设有一旋转筒，在旋转筒侧边设有一驱动旋转筒旋转的传动装置，其特点是所述传动装置是一种可驱动旋转筒正反向旋转的正、反向传动装置；所述旋转筒侧边设有供金属件置入的导管，和位于所述导管之下的导槽，所述导槽底端衔接一斜板，所述旋转筒的筒体内设有呈V形状的整列片，以便当旋转筒朝一特定方向旋转时可使金属件集中于整列片中央进行研磨，而当旋转筒反向旋转时可使金属件滑出筒体外，而从所述导槽和斜板滑出。
本实用新型与已有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上的技术方案可知，与现有的小型研磨机相比较，由于本实用新型可使金属件通过输送带自所述导管处置入，另外筒体内部设有整列片从而当筒体反向旋转时，金属件即可自动从导槽和斜板滑出，因此本实用新型可实现不需要进行人工的置入和取出的操作，因此本实用新型的研磨机不但适用于大量金属件研磨，而且可缩短整批工作件研磨的时间，而且因无需进行人工进料和取料，从而避免工作时的危险性，因此十分安全可靠。
此外，采用本实用新型的研磨机，可使研磨物件进行长距离的冲击，而藉助筒体内的整列片可使研磨物件受到更大的冲击力，并且由于无需反复将物品倒出和置入，从而可使整个研磨时间大为缩短，因而节省人力和电力，进而大大降低成本。
以下通过一较佳实施例并结合附图进一步说明本实用新型的结构特点及目的。
图1是本实用新型一实施例的研磨机的平面示意图。
图2是
图1的研磨机的旋盖与定位片间的操作示意图。
图3是
图1的研磨机的旋盖与定位片间的操作示意图。
图4是
图1的研磨机的传动装置的平面示意图。
图5是
图1的研磨机的筒体的立体外观图。
图6是
图1的研磨机的一操作示意图。
图7是
图1的研磨机的另一操作示意图。
图8是现有的小型研磨机的外观示意图。
请参看
图1所示，本实用新型的研磨机包括一架体10，支承在所述架体10上的一旋转筒20，架体10两侧各固设一导管11，导管11端口与旋转筒20的筒口201衔接，于导管11与旋转筒20间设有一可旋转的旋盖12；请配合参看图2所示，该旋盖12是呈圆环状，其周缘环设有扇形孔121和长孔槽122。
旋转筒20具有一筒体21，筒体21两侧各顶掣一定位片22，定位片22周缘对应于旋盖12各扇形孔121环设有扇形孔221，以及对应于长孔槽122设有螺杆222，螺杆222穿过长孔槽122以配合锁定螺帽223，当螺帽223旋紧时，即使旋盖12紧贴于定位片22两侧，使旋盖12无法旋转，而当螺帽223拧松时，可使旋盖12旋转，从而可使扇形孔121、221呈图2所示的交错状态，或呈图3所示的对应状态，而在
图1中所示的是扇形孔呈对应的状态，在两侧导管11下方形成弧状导槽13，导槽13底端衔接一斜板14；请配合参看
图1及5所示，转筒21内周缘形成与轴线平行的呈V形形状的整列片211。
筒体21的顶端与架体10间用滑轮23支撑，以使旋转筒20可更加顺畅地旋转。于筒体21的适当处设有传动装置30以驱动整个旋转筒20旋转，请参看图4所示，图示的传动装置30包括一体地设在筒体21周缘上的齿轮31，于架体10顶端设有一双向马达32，马达32通过皮带33驱动一变速齿轮箱34，变速齿轮箱34通过传动齿轮35与齿轮31啮合，齿轮31与传动齿轮35可设计成人字形齿轮以使传动更加稳定，当马达32启动时，可驱动整个旋转筒20正向旋转或反向旋转，另于筒体21的上部端设有喷水管50，以达到降温的功效。
请参看图6所示，当进行研磨时，可先将旋盖12旋转，使扇形孔121、221呈图2的交错状态，从而使旋转筒20几乎处于密闭的状态，此时可通过输送带将金属件从导管11送入，以使金属件进入转筒21内，然后按顺时针方向启动传动装置以带动旋转筒20按顺时针方向旋转，因整列片211呈V形，因此此旋向可使金属物品集中于整列片211的中央处进行研磨，在旋转筒20快速旋转过程中，金属件相互研磨，从而将毛边去除；当完成研磨工作后，即可使传动装置停止工作，随后将螺帽223放松，并旋转旋盖12以使扇形孔121、221对齐，请参看图7所示，然后按逆时针方向启动以使传动装置驱动旋转筒20以逆时针方向旋转，此时藉助于整列片211的形状，而使原位于中央的金属件沿着整列片211往两侧运动，并且借旋转所产生的旋转力，使金属件从底端的扇形孔滑出，再经由导槽13和斜板14而落入底端于导轨上滑行的漏斗槽40内。
权利要求1.一种研磨机，它包括一架体，架体内设有一旋转筒，于旋转筒侧边设有一驱动旋转筒旋转的传动装置，其特征在于所述传动装置是一种可驱动旋转筒正反向旋转的正、反向传动装置；所述旋转筒侧边设有供金属件置入的导管和位于所述导管下的导槽，所述导槽底端衔接一斜板，所述旋转筒的筒体内设有呈V形的整列片，以使当旋转筒朝一特定方向旋转时可使金属件集中于整列片中央进行研磨，而当旋转筒反向旋转时，可使金属件滑出筒体外，而从所述导槽和斜板滑出。
2.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于所述旋转筒两侧都设有导管、导槽和斜板。
3.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于所述旋转筒的筒体两侧各固设一定位片，定位片上环设有扇形孔，在定位片外侧设有一可旋转并可定位的旋盖，所述旋盖上环设有可与所述定位片的扇形孔相对的扇形孔。
4.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于所述定位片上固设有螺杆，所述旋盖与所述螺杆相对应地形成长孔，所述螺杆穿过长孔并用螺帽锁固。
专利摘要本实用新型涉及一种研磨机，它具有一旋转筒，旋转筒的筒体内设有呈V形的整列片，在筒体侧边上各设有固定的定位片和可旋转的旋盖，于侧边还设有供金属件置入的导管，在导管的下方设有供金属物品滑出的导槽及斜板，一传动装置可驱动所述旋转筒的正反转以便实现分别进行金属件的研磨及金属件的滑出，这种研磨机无需人工进料和取料并适合大量金属件的研磨。
文档编号B24B37/00GK2261911SQ9621790
公开日1997年9月10日 申请日期1996年7月12日 优先权日1996年7月12日
发明者苏元治 申请人:明阳铁工厂有限公司