专利名称：板簧应力喷丸装夹输送装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型公开一种板簧应力喷丸装夹输送装置。
在汽车板簧生产过程中，板簧应力喷丸时，预应力的施加已由机械加载替代传统的人工施力。目前，人们采用单压力机对板簧加载后，由人工运至喷丸机，经喷丸处理后，其它过程仍为人工搬运。因此劳动强度大，工作效率低。
本实遥新型的目的在于提供一种板簧应力喷丸装夹输送装置。采用PC机控制，与喷丸机配套，实现板簧加载、卸片、搬运流水线作业减轻劳动强度，提高工作效率。
为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术措施。
板簧应力喷丸装夹输送装置，由装片压机4、卸片压机6、纵向输送辊道5、横向输送链1、3及夹具8组成，装片压机4和卸片压机6分别位于纵向输送辊道5两端，并与两条平行的横向输送链1、3，喷丸机输送带及喷丸机连成矩形回路。
本实用新型的装片压机4和卸片压机6结构相同，由安装在压机支架18上的两组对称的蜗轮9蜗杆12及与其啮合的丝杆10组成动力传动机构，两平行的丝杆10一端装有水平压头17。
本实用新型的横向输送链1、3包括输送链传动机构和输送链调整机构，输送链调整机构由两个对称固定在支座上的气缸15及与支座19铰接的曲杆14组成，曲杆一端与气缸15的推杆连接。
由于采用了上述技术措施，本实用新型的优点如下1、本实用新型与喷丸机配套，实现板簧加载、卸片、搬运流水作业，减轻劳动强度，提高工作效率，由原来的0.5片/分钟提高到2片/分钟。
2、结构简单，操作方便省力，成本低。
3、节省劳力，由原来7人减为2人操作。
为了进一步说明本实用新型的特征，
以下结合附图，1至4所述的实施例，加以详细描述。
图1板簧应力喷丸装夹输送装置俯视示意图。
图2板簧应力喷丸装夹输送装置结构示意图。
图3板簧应力喷丸装夹输送装置装片、卸片压机结构示意图。
图4板簧应力喷丸装夹输送装置横向输送链结构示意图。
图中1装片区横向输送链、2喷丸机、3卸片区横向输送链、4装片压机、5纵向输送辊道、6卸片压机、7辊道底座、8夹具、9蜗轮、10丝杆、11电机、12蜗杆、13链条、14曲杆、15气缸、16减速电机、17压头、18压机支架、19支座。
图1所描述的是板簧应力喷丸装夹输送装置与喷丸机配套，由纵向输送辊道，装片压机及横向输送链，卸片压机及横向输送链与喷丸机连接为矩形回路，形成流水线作业。
图2所描述的是纵向输送辊道与装片压机卸片压机的连接方式。
图3详细描述了装片压机和卸片压机的结构，两组对称的蜗轮，蜗杆及丝杆组安装在压机支架上，丝杆一端装有压头17，电机驱动带轮转动，带动蜗杆、蜗轮旋转，蜗轮通过内丝母与丝杆10配合将旋转运动转变为丝杆的上下运动，带动压头上下移动。
图4所描述的是横抽输送链动力传动机构及调整机构。链条在减速电机，链轮的驱动下绕曲杆水平工作臂及支座19作环形运动。
本实用新型的工作过程如下1、压装工件将待喷丸的板簧放在装片压机的夹具上，开动电机，电机驱动蜗杆蜗轮旋转，带动丝杆作复合运动，丝杆自身旋转同时向下移动，带动压头下行，压头对板簧施加一定压力将其压入夹具内后将其锁紧；电机反转，丝杆带动压头上行，压头与装在夹具内的板簧分离。
2、工件进入装片区横向输送链，被压装的板簧及夹具送至横向输送链，输送到喷丸机输送带横向输送链的调整机构工作时，气缸推杆推动曲杆上下摆动，改变链条工作位置，便于接应及输送工件。
3、板簧进入喷丸机内进行喷丸处理后，由喷丸机输送带送至卸片区横向输送链，再送至卸片压机。
4、经喷丸处理后的板簧及其夹具进入卸片压机，卸片压机工作过程与装片压机相同，压头将板簧压下，打开锁紧销；压头上升，将喷丸后的板簧由夹具内取出，完成应力喷丸输送工序。
5、位于卸片压机上的夹具直接送入纵向输送辊道，运至装片压机，再进行第二个待喷丸板簧的压装工序。以次类推。
本实用新型的技术性能参数如下1、压力250kg2、压下量 600mm3、适应范围(以片长计)700～2000mm4、频率6次/分钟
权利要求1.一种板簧应力喷丸装夹输送装置，由装片压机、卸片压机、纵向输送辊道、横向输送链及夹具组成，其特征在于装片压机和卸片压机分别位于纵向输送辊道两端，并与两条平行的横向输送链，喷丸机输送带及喷丸机连成矩形回路。
2.根据权利要求1所述的板簧应力喷丸装夹输送装置，其特征在于装片压机和卸片压机结构相同，由安装在支架上的两组对称的幅轮幅杆组及与其啮合的丝杆组成动力传动机构，两平行丝杆一端装有水平压头。
3.根据权利要求1所述的板簧应力喷丸装夹输送装置，其特征在于横向输送链包括输送链动力传动机构和输送链调整机构，输送链调整机构由两个对称固定在支座上的气缸及与支架铰接的曲杆组成，曲杆一端与气缸推杆连接。
专利摘要一种板簧应力喷丸装夹输送装置，由装片压机、卸片压机、纵向输送辊道、横向输送链及夹具组成，与喷丸机配套连接成矩形回路。待喷丸的板簧经装片压机施载装入夹具后运送至喷丸机内处理，再由卸片压机卸下板簧，实现装片施载喷丸、卸片、搬运流水线作业。减轻劳动强度，提高工效3～4倍。
文档编号B24C9/00GK2229859SQ95234060
公开日1996年6月26日 申请日期1995年6月5日 优先权日1995年6月5日
发明者司志永, 王高山, 谭德忠, 王万波, 杜秋霞 申请人:山东汽车弹簧厂