专利名称：喷射系统的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种利用磨粒加工元件的喷射系统。该系统包括磨粒加料斗，混合装置。混合装置由以下部分构成装有高压气管的混合室，且混合室在其折弯处形成喷射管；位于加料斗与混合室之间的输送管，磨粒自加料斗经输送管被输送至混合室；产生高压空气的设备，通过高压气管将高压空气供给混合室，以获得从喷射管喷出的磨粒与空气的混合物；以及经输送管输送磨粒的输送机构。
磨料喷射系统主要用于清理表面(喷射清理)，除去表面毛刺(去毛刺)，并向表面施加压应力，以提高疲劳强度极限(喷丸硬化)。一项较新的应用是脆性材料元件的成形加工，例如，如EP-A-0 562670(PHN 14.374)所说明的，在电绝缘材料板上制造若干小空腔和/或孔。在此加工中，精度较重要。仅当既保证了磨粒的流体密度，又保证执行操作所需要的空气气流量尽可能恒定的时候，才能获得高精度。因而，可以得知，平板上孔的精度在很大程度上取决于进入混合室内的磨粒流流入量。在大多数磨料喷射系统中，磨粒从加料斗到混合室之间的输送，是通过连通到混合室的高压空气在混合室内产生的负压来完成的。由于负压，磨粒被吸力吸入。为产生这个负压，需要耗用空气压缩机所供给的大部分功率。然而，又得知，在此加工过程中，高压空气在混合室内产生的负压并不能形成从喷射管内喷出的平稳的磨粒流。因此，磨料喷射系统必须设置一个单独的磨粒输送机构。US-A-3,139,705公开了喷砂系统，特别是船舶的喷砂处理，其中使用振动机构而不使用由高压空气产生的负压来完成磨粒的输送。直到目前，所有这些喷射系统都是在高压空气的绝对压力约7巴时工作。然而，为获得如此高的气压需要很大功率。因此，在批量生产中，使用这类喷射系统，效率非常低。但是，降低工作压力并不是解决方法，因为这会使磨料混合物离开喷射管的速度变得太低，这也是低效率的。
本发明的一个目的是提供一个喷射系统。在此喷射系统内，从喷射管喷出的空气与磨粒的混合物的流体密度尽可能恒定，同时，能量效率尽可能高。
为此目的，本发明其特征在于，该系统在高压空气的绝对压力p为2～4.5巴之间时工作，同时装入混合室中的高压空气管的最小直径d1对喷射管最小直径d2之间的比值d1/d2在0.6和0.9之间，而p＜13.25～12.5d1/d2。到目前为止，在已知的喷射系统中，所使用的混合装置其高压空气管的最小直径d1为3mm，喷射管的最小直径d2为6mm。这二个直径间的比值d1/d2则为0.5。本发明根据这样的认识，即当高压空气管和喷射管的最小直径的比值选取在0.6～0.9之间时，相当大地减小工作压力确实是可能的。这样绝对压力p位于2～4.5巴之间。当在上述d1/d2比值下，喷射管的直径被选择在至少4～20mm时，就会发现从喷射管喷出的混合物的速度基本上没有改变，而且喷出量，即每单位时间、每单位被处理表面面积磨粒的数量变化很小。另一方面，相当大地降低高压空气压力将提供给系统应用于批量生产中的能量效率，例如在薄板上加工很多小孔。当喷射管最小直径d2为6mm，高压空气管的最小直径d1为4.5mm，即d1/d2比值为0.75时，降低绝对压力p至3.7巴比喷射管最小直径d2、高压空气管最小直径d1分别为6mm和3mm，工作压力为7巴的喷射系统节省功率大约45％。
所选择的绝对压力p、d1/d2比值必须保证式p＜13.25～12.5 d1/d2正确。否则，由于在比较高的压力p数值下，混合室内的负压会变得太小而难于获得足够的文丘里管(缩喉管)效用。甚至可能发生回流效应。
然而，在磨粒到混合装置的输送并不决定于工作压力的情况下，降低工作压力才是可能的。更好的输送机构是振动机构。振动输送机构在输送磨粒的过程中，使其被均匀地分配。即使磨粒从加料斗进入振动机构的振动传送带过程中分配是不均匀的，该振动机构还是能保证磨粒被均匀地分配。磨粒的均匀分配将形成进入混合室的恒定输入流，并促使从喷射管喷出的混合物流体密度尽可能恒定。使用振动输送机构不仅提供了恒定磨粒流的优点，而且磨粒流量现在也能以简单的方式实现可控制。由此，使用这样的喷射系统，精整元件工艺变成了可控制的工艺。通过改变振动机构的振幅和/或频率能改变所述磨粒流量。
本发明还涉及到应用于这种喷射系统的混合装置。这种混合装置设有装有高压气管的混合室，且混合室在其折弯处形成喷射管。该混合装置其特征在于，装入混合室中的高压空气管最小直径d1对喷射管最小直径d2的比值d1/d2在0.6～0.9之间。
参考附图中所描述的实施例，现在将更详细地解释本发明。其中
图1示出喷射系统，以及图2示出其工作范围。
该喷射系统基本上由下述各部分构成内装磨料粉粒2的加料斗1；混合装置3；磨料粉粒自加料斗经输送管5被输送到混合装置的输送机构4；以及设备，例如空气压缩机6，其产生供给混合装置的高压空气。该输送机构4包括一个振动传送带7，该振动传送带由振动器8使之振动。该混合装置包括一个装有高压空气管10的混合室9，混合室本身形成喷射管11。磨料粉粒2由振动传送带7被输送到混合室9。由振动输送带输送的粉状磨料的需要量，可以通过改变振动器的振幅和频率精确地调节。磨料粉粒在混合室中与高压空气混合。高压空气管10的最小直径d1对喷射管11的最小直径d2的比值d1/d2在0.6～0.9之间。经高压空气管供给混合室的绝对工作压力p在2～4.5巴之间。混合装置起文丘里管的作用，因此空气和磨料粉粒的混合物从喷射管高速流出。
在本实施例中，该喷射系统被设计用来在薄玻璃板13上加工小孔12。为此，其混合装置被固定在一滑板14上，该滑板可以在所述玻璃板上移动并平行于所述玻璃板。带有孔16的图案的障板15被置于玻璃板上。在带有混合装置的滑板在玻璃板上方以恒定速度移动的情况下，该障板受到磨料粉粒流均匀的冲击。所述玻璃板在障板上有孔的部分承受冲击，所以该玻璃受到去除材料的加工处理。这样，空腔或附图所示的孔能以非常精确的方式在玻璃板上被加工出来。显然，很多混合装置可以安装在该滑板上，因而在大部分玻璃上，很多孔可同时被加工出来。
在图2中，能有效进行喷射的工作范围已被重点示出。以尽可能低的空气压力p，与最大可能高的d1/d2比值，也就是在满足式2＜p＜3及0.75＜d1/d2＜0.9、图中右下部所示的范围中，获得了最大效率的喷射模型。
权利要求
1.一种利用磨粒加工元件的喷射系统，其包括装磨粒的加料斗；混合装置，该混合装置由以下部分构成装有高压气管的混合室、且混合室在其折弯处形成喷射管，在加料斗与混合室之间的输送管、磨粒自加料斗经输送管被输送至混合室，产生高压空气的设备、经高压空气管将高压空气供给混合室、以获得从喷射管喷出的空气与磨粒的混合物，通过输送管输送磨粒的输送机构；该喷射系统的特征在于该系统在高压空气绝对压力p为2～4.5巴之间工作，同时装入混合室的高压空气管的最小直径d1对喷射管最小直径d2之比d1/d2在0.6～0.9之间，而p＜13.25～12.5 d1/d2。
2.使用在如权利要求1所述的喷射系统中的混合装置，设有装有高压气管的混合室、且混合室在其折弯处形成喷射管，其特征在于装入混合室的高压空气管的最小直径d1对喷射管的最小直径d2之比d1/d2在0.6～0.9之间。
全文摘要
一种利用磨粒加工元件的喷射系统，其包括装磨粒(2)的加料斗(1)，混合装置(3)。该混合装置由以下部分组成装有高压气管(10)的混合室(9)，且混合室在其折弯处形成喷射管(11)；位于加料斗与混合室之间的输送管(5)，磨粒自加料斗经输送管被输送至混合室；产生高压空气(P)的设备(6)，通过高压气管将高压空气供给混合室，以获得从喷射管喷出的磨粒与空气的混合物；以及经输送管输送磨粒的输送机构(4)。为获得适于批量生产的能量效率的喷射系统，本发明其特征在于该系统在高压空气的绝对压力(p)为2～4.5巴之间工作，同时装入混合室内的高压气管的最小直径d
文档编号B24C1/04GK1145047SQ95192326
公开日1997年3月12日 申请日期1995年11月29日 优先权日1994年12月19日
发明者P·H·W·施温凯尔斯, M·H·宗尼费尔德, H·J·莱哈特 申请人:菲利浦电子有限公司