专利名称：一种提高紧固件机械强度的处理方法
技术领域：
本发明属于机械另部件技术领域，具体地说是一种提高紧固件机械强度的化学及物理处理方法。
标准紧固件是当今世界上应用最广泛的产品之一，由于它具有良好的互换性，较高的精度，稳定的强度，所以得到各行各业的信懒和应用。目前用于加工紧固件的工艺主要有两种，一种是冷镦加工，另一种是热镦加工，其中冷镦加工应用最为普遍，由于冷镦加工最为适合的是普通低碳铆螺钢，因为它含碳量低，硬度低，而且塑性好。但随着社会的发展，人们的要求在不断提高，特别是对高强度的标准紧固件需求量加大，以便生产出高质量的产品。为了生产出高强度的标准紧固件，目前的办法是更换原材料，即采用如35号，45号，40Cr，35CrMo等常用钢件，然后进行热处理能够达到一定的强度，但同时给高速的冷镦设备带来很大困难和难题。见如下1.由于冷镦材料的成本及强度增大，其硬度增加，造成工件模具损坏严重，使其模具更换频繁，制造成本加大，工人的劳动强度加大，降低了劳动生产率，同时设备的使用寿命也被大大地降低了。
2.由于冷镦材料的强度增大，材料的延伸率及截面收缩率下降，塑性变形变差，造成镦压困难，有时达不到所需的产品几何尺寸，甚至不能镦制，而且在冷镦过程中会产生裂纹，裂口，表面凸凹等缺陷。
3.由于冷镦机连续生产困难，一直无法实现大批量的连续工序生产，有时不得不分序生产，直接影响了生产的产量，而满足不了用户的需要。
4.由于高强度材料冷镦困难，也有人改变了工艺，变冷加工为热加工，但热加工是在高温下进行，劳动强度大，而且产量低，大部分为手工操作，无法实现自动化，同时周围环境也受到很大的污染。
本发明的目的是提供一种利用低碳钢的渗透来提高紧固件机械强度的处理方法。
本发明的目的是这样实现的该方法是先将低碳钢进行冷镦加工，利用塑性变形加工出所需的工件几何尺寸；然后将工件放入炉内温度为850—950℃的气体渗碳炉或盐浴炉中进行渗碳，渗碳时间为0.8—3小时，取出进行中温回火，回火温度为330℃-370℃。处理后的工件硬度为HRc30—40℃。
本发明由于利用低碳钢采用化学渗透的工艺方法，大大地提高了紧固件的机械性能，如螺母经处理后由6级强度的产品变为8级强度的产品，经处理后的产品，具有低碳钢表面质量好。几何尺寸及螺纹精度高的特点；同时还具备了高强度产品的抗拉强度，保证应力，表面硬度等必备的特性和机械性能。而且大大地降低了成本，提高了劳动生产率，提高了设备的使用寿命，减轻了劳动强度，为生产高强度的产品找到一个新途径。
下面将通过实施例对本发明作进一步说明先将普通低碳铆螺钢在常温下进行冷镦加工，利用塑性变形加工出所需的工件几何尺寸，如直径为24毫米或直径为20毫米的螺母，然后将该种规格的工件放入炉内温度为850—950℃的气体渗碳炉中进行渗碳，渗碳时间为2小时左右，取出进行中温回火，回火温度为330℃-370℃，取出即为成品。渗碳后的螺母工件表面0-0.5毫米深度的含碳重量百分数为1.05-0.85％；螺母工件表面0.5-3毫米深度的含碳重量百分数为0.85-0.3％。若工件是直径为8毫米或者直径为12毫米的螺母，将该种规格的工件放入炉内温度为900-930℃的盐浴炉中进行渗碳，渗碳时间为1小时左右，取出进行中温回火，回火温度为330℃-370℃，取出即为成品。渗碳后的螺母工件表面0-0.3毫米深度的含碳量范围及螺母工件表面0.3-2毫米深度的含碳量范围与上述相同。
权利要求
1.一种提高紧固件机械强度的处理方法，先将低碳钢进行冷镦加工，利用塑性变形加工出所需的工件几何尺寸；然后将工件放入炉内温度为850—950℃的气体渗碳炉或盐浴炉中进行渗碳，渗碳时间为0.8—3小时，取出进行中温回火，回火温度为330℃-370℃。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征是渗碳后的工件表面0—3毫米深度的含碳重量百分数为1.05—0.3％。
全文摘要
一种提高紧固件机械强度的处理方法，先将低碳钢进行冷镦加工，利用塑性变形加工出所需的工件几何尺寸；然后将工件放入炉内温度为850-950℃的气体渗碳炉或盐浴炉中进行渗碳，渗碳时间为0.8-3小时，取出进行中温回火后即为成品。本发明大大地提高了紧固件的机械性能，而且降低了成本。提高了劳动生产率，提高了设备的使用寿命，减轻了劳动强度，为生产高强度的产品找到一个新途径。
文档编号C23C8/44GK1124300SQ9511180
公开日1996年6月12日 申请日期1995年6月15日 优先权日1995年6月15日
发明者丛祥有 申请人:丛祥有