专利名称：高温高合金钢坯退火方法
技术领域：
本发明涉及一种钢坯退火方法，尤其是高合金高温初轧坯的退火方法。
在高合金钢锭进行初轧和轧制过程中，由于其成份中合金含量很高，如X38CrMoV51，H11，H13等，其合金含量达到8％以上，其强度和硬度很高，可塑性差，往往易产生不均匀变形，如脱方等，因此不能继续轧制下去，由于初轧坯脱方，而且断面大，很难继续输送下去，如不及时处理，由于其热应力很大，会发生脆断，吊运十分困难，往往造成作业线中断；同时，脆断的钢坯无法利用，只能报废，因高合金钢价格昂贵，造成很大的经济损失。中国专利申请CN1030097A公开了一种“马氏体型钢形变退火新工艺”，是对马氏体型钢在加热之后利用其余热首先于Ms-680℃之间保温，然后于700℃～Acl温度之间保温进行退火处理。
本发明的目的是很到一种高温高合金初轧坯退火方法，可消除突然中断轧制产生的热应力，防止钢坯脆断而无法运走或报废。
为实现上述目的，本发明是这样实现的一种高温高合金钢坯退火方法，是将红热状态的钢坯输入1150～1250℃的均热炉中，以50±10℃/小时的冷速冷至800±20℃保温12±15小时均热，然后以25±5℃/小时的冷速冷至300℃以下出炉即可。
当钢坯以50±10℃/小时冷速冷却过程为9±1小时。
下面结合附图
详述本发明的实施例。
附图为本发明方法的退火曲线。
本实施例给出的钢种为X38CrMoV51，其合金总量为8％，初轧坯为710×710mm的方形，当轧制过程中因故出现不均匀变形而无法继续进行轧制时，趁热将钢坯回均热炉，均热炉温度为1250℃，然后控制烧嘴煤气量使降温速度达到50℃/小时，保温9小时，以逐渐释放热应力，待达到800℃时，保温12小时进行均热，并可使钢坯保持在奥氏体状态而不发生组织变化，如均热温度过低，则会发生组织变化而产生新的应力，然后在800℃以下25℃/小时这样较慢的冷速消除残余应力到300℃以下出炉。
本发明为一种高合金钢坯正常轧制过程中出现故障时的补救方法，对于中低合金钢坯，由于其合金成份较低，中断正常轧制后热应力不大而不必进行退火处理，而对于高合金钢及其他难轧初轧坯，使用该方法可防止其自然冷却过程中内应力过大造成脆断而报废，直接趁热退回到均热炉中按本发明的退火曲线进行退火，可防止钢坯脆断造成很大的经济损失，且操作方便。
权利要求
1.一种高温高合金钢坯退火方法，其特征是将红热状态的钢坯输入1150～1250℃的均热炉，以50±10℃/小时的冷速冷至800±20℃，保温12±1.5小时均热，然后以25±5℃/小时的冷速冷至300℃以下出炉即可。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是当钢坯以50±10℃/小时的冷速冷却过程为9±1小时。
全文摘要
本发明涉及一种高温高合金初轧坯的退火方法，是在因故不能进行正常轧制时，趁热将钢坯退回1150～1250℃的均热炉中以50±10℃/小时的冷速，经9±1小时冷至800±20℃以释放热应力并保温12±1.5小时均热，然后以25±5℃/小时的冷速冷至300℃以下出炉，本发明可消除较高的热应力防止高合金初轧坯中断正常轧制时因自然冷却而造成的脆断，减少经济损失，保证作业线正常运转，且操作简单。
文档编号C21D1/26GK1118010SQ9510825
公开日1996年3月6日 申请日期1995年7月21日 优先权日1995年7月21日
发明者刘奇俊 申请人:宝山钢铁(集团)公司