专利名称：新型盐酸洗槽的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于带钢酸洗机组设备，特别属于盐酸洗槽结构。
目前国际上普遍采用的盐酸机组是奥地利鲁斯纳公司的工艺技术和设备设计。整个机组的主要部件有机组头部拉料辊、入槽支承辊、酸槽、酸槽内衬耐酸瓷砖、中间支承辊、中间连接瓷砖、出槽拉料辊和水槽。这种酸槽结构为外层为14mm厚的钢板，钢板内衬4mm厚的耐酸胶板，胶板内侧用呋喃胶泥砌筑两层75mm厚耐酸瓷砖。
使用这种酸槽时，带钢不与槽底接触，呈悬空状态通过酸槽，两槽之间用支承辊和拉料辊来调节带钢的下垂度。带钢也不与两槽中间的连接瓷砖接触。因而带钢的下垂度很难控制，一旦带钢与槽底接触，耐酸瓷砖很容易将带钢刮伤。
这种酸槽的寿命仅为3年左右，而且维修费用较高，机组产量较低。
本实用新型的目的在于改变酸槽结构，用骑墙石取代中间支承辊，用100mm厚的特种石材代替一层75mm的里层耐酸瓷砖(原二层瓷砖)，从而达到提高酸洗效果，延长酸槽寿命，降低维修费用，提高机组产量的目的。
按照本实用新型，使用100mm厚×300mm长×300mm宽的特种石材代替75mm厚的小型耐酸瓷砖。由于石材尺寸大，所以砌筑方便，接缝少，缝隙处理容易。带钢运行时与槽底石材接触，无需调节带钢的下垂度。
按照本实用新型，两酸槽之间砌有耐磨特种石材骑墙石，代替原来的中间支承辊和中间连接瓷砖。带钢走行时与此骑墙石相接触。
所选用的特种石材抗压强度高、抗拉强度高、抗折强度高、抗冲击强度高、弹性模量高，吸水率低、软化系数低，和带钢相接触时不会对带钢造成任何伤害。
以下结合附图对本实用新型作详细说明。
图1为本实用新型酸洗机组中部设备结构示意图。
图2为酸槽防腐结构示意图。
图3为酸槽隔离墙结构示意图。
图4为酸槽隔离墙结构剖示图。
图5为骑墙石形状示意图。
如
图1所示，盐酸洗机组中部主要设备有入槽张力辊(1)，控缓辊(2)，带钢(3)，酸槽(4)，压辊(5)，出槽拉辊(6)和槽间骑墙石(7)组成，带钢由头部进入中间工艺段，然后走向尾部完成酸洗过程。
如图2所示，本实用新型的酸槽(4)由位于槽侧面的用特种石材制成的水封槽(8)、用于支承酸槽(4)防腐结构和水封槽(8)的14mm厚的钢外壳(9)，此钢外壳(9)内侧衬以4mm厚的耐酸胶板(10)，在侧墙耐酸胶板(10)内用呋喃脂胶泥(12)砌筑两层75mm厚的耐酸瓷砖(11)，底部砌筑一层75mm厚的耐酸瓷砖(14)，在耐酸瓷砖(14)上侧砌筑大块特种石材(13)。石材(13)的尺寸可选用100mm(厚)×300mm(长)×300mm(宽)。
如图3，4所示，酸槽隔墙由在酸槽底部耐酸瓷砖(14)上砌筑几层耐酸瓷砖(16)和一层异型耐酸瓷砖(17)，在异型砖(17)上侧砌筑一层骑墙石(7)。
如图5所示，骑墙石(7)的形状为粗八字形。
所选用的特种石材成分为(％)SiO262.18，Al2O315.92，Fe2O34.52，TiO20.87，CaO7.35，MgO4.47，Na2O3.50，KaO1.69，灼失量1.32。
采用本实用新型，由于槽底抬高了25mm，用骑墙石取代中间支承辊和连接瓷砖，带钢直接接触槽底特种石材表面和骑墙石表面，因此无需控制带钢的下垂度。由于所用的特种石材表面光洁，耐磨，丝毫不会损伤带钢表面。
由于所选用的特种石材的物理、化学、机械性能均能满足盐酸洗槽对材料性能的要求，从而提高了酸洗效果，减少维修费用，提高了盐酸洗机组的生产率。
权利要求1.一种由钢外壳(9)、耐酸胶板(10)、用呋喃胶泥(12)砌筑的耐酸瓷砖(14)所组成的盐酸洗槽，其特征在于第一层底部耐酸瓷砖(14)上砌筑一层大块特种石材(13)，在酸槽隔墙的耐酸瓷砖(16)上砌筑一层异型耐酸瓷砖(17)，在此异型耐酸瓷砖上侧砌筑一层特种石材骑墙石(7)。
2.根据权利要求1的盐酸洗槽，其特征在于所说的特种石材(13)的化学成分为(％)SiO262.18，Al2O315.92，Fe2O34.52，TiO20.87，CaO7.35，MgO4.47，Na2O3.50，KaO1.69，灼失量1.32。
3.根据权利要求1的盐酸洗槽，其特征在于所说的特种石材尺寸为100mm(厚)×300mm(长)×300mm(宽)。
4.根据权利要求1的盐酸洗槽，其特征在于所说的特种石材骑墙石为粗八字形。
专利摘要本实用新型提供一种盐酸洗槽的新结构，即用100mm×300mm×300mm的大块特种石材代替原来的75mm耐酸瓷砖组成酸槽底内层，用粗八字型特种石材骑墙石代替原酸洗槽的中间支承辊和中间连接瓷砖。特种石材成分为(％)SiO
文档编号C23G1/02GK2205393SQ9423032
公开日1995年8月16日 申请日期1994年9月27日 优先权日1994年9月27日
发明者许金生, 祝梅芳, 程辉, 赵荣国 申请人:鞍山钢铁公司, 鞍山钢铁公司冷轧薄板厂