专利名称：一种熔炼紫铜的工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种熔炼紫铜的工艺，熔炼后的紫铜液用于浇铸成型，生产紫铜铸件。
目前，人们常用的熔炼紫铜工艺-是这样的在加热容器内投入紫铜，熔化至一定温度，投入脱氧剂(磷铜)，出炉进行浇铸。存在问题是紫铜铸件密度差、气孔多、成品率低，例如铸造转炉氧枪喷头，成品率一般在75%以下，严重影响经济效益。
本发明目的是提供一种熔炼紫铜的工艺，提高紫铜铸件的成品率，减少气孔、增加密度，解决现有技术存在的上述问题。
本发明技术方案是在加热容器内先投入混合试剂，再投入紫铜料，然后熔化至一定温度，投入脱氧剂，出炉进行浇铸。
所说的混合试剂由二氧化锰、碱面、石英粉构成，投入量是这样的熔炼100公斤紫铜料，加入二氧化锰280～750克、碱面100～350克、石英粉200～700克。
在紫铜的熔炼过程中，混合试剂催化熔液中的氢气脱出，并在液面上形成覆盖层，防止外面空气进入熔液中，投入脱氧剂后将熔液中的氧气脱出。用本发明工艺熔炼的紫铜液铸件，密度大，气孔少，成品率高，铸造转炉氧枪喷头的成品率在95%以上。
本发明具有工艺合理、紫铜铸件气孔少、密度大、成品率高等特点。
以下通过实施例对本发明作进一步说明。
在实施例中，加热容器加热30～60分钟后，将由二氧化锰、碱面、石英粉搅均匀构成的混合试剂投入加热容器中，再投入紫铜料;加热至1200～1240℃后投入脱氧剂磷铜和0＃或1＃锌，脱氧剂投入量是这样的熔炼100公斤紫铜料，加入磷铜20克、锌10克;最后出炉进行浇铸。
实施例1二氧化锰、碱面、石英粉构成混合试剂投入量是这样的熔炼100公斤紫铜料，加入二氧化锰280克、碱面150克、石英粉300克。用于铸造转炉氧枪喷头的成品率为95%。
实施例2二氧化锰、碱面、石英粉构成混合试剂投入量是这样的熔炼100公斤紫铜料，加入二氧化锰650克、碱面250克、石英粉510克。用于铸造转炉氧枪喷头的成品率为98%。
实施例3二氧化锰、碱面、石英粉构成混合试剂投入量是这样的熔炼100公斤紫铜料，加入二氧化锰700克、碱面300克、石英粉300克。用于铸造转炉氧枪喷头的成品率为96%。
权利要求
1.一种熔炼紫铜的工艺，在加热容器内投入紫铜，然后熔化至一定温度，投入脱氧剂，出炉进行浇铸，其特征在于先在加热容器中投入混合试剂，再投入紫铜料，所说的混合试剂由二氧化锰、碱面、石英粉构成，投入量是这样的熔炼100公斤紫铜料，加入二氧化锰280～750克、碱面100～350克、石英粉200～700克。
2.根据权利要求1所述之熔炼紫铜的工艺，其特征在于所说混合试剂中二氧化锰、碱面、石英粉投入量是这样的熔炼100公斤紫铜料，加入二氧化锰650克、碱面250克、石英粉510克。
3.根据权利要求1或2所述之熔炼紫铜的工艺，其特征在于所说的脱氧剂为磷铜和0＃或1＃锌，投入量是这样的熔炼100公斤紫铜料，加入磷铜20克、锌10克。
全文摘要
本发明涉及一种熔炼紫铜的工艺，熔炼后的紫铜液用于浇铸成型，生产紫铜铸件。技术方案是在加热容器内先投入混合试剂，再投入紫铜料，然后熔化至一定温度，投入脱氧剂，出炉进行浇铸。所说的混合试剂由二氧化锰、碱面、石英粉构成，投入量是这样的熔炼100公斤紫铜料，加入二氧化锰280～750克、碱面100～350克、石英粉200～700克。用本发明工艺熔炼的紫铜液铸件，密度大，气孔少，成品率高，铸造转炉氧枪喷头的成品率在95％以上，具有工艺合理、紫铜铸件气孔少、密度大、成品率高等特点。
文档编号C22B9/00GK1111680SQ9411669
公开日1995年11月15日 申请日期1994年10月19日 优先权日1994年10月19日
发明者张方熙 申请人:张方熙