专利名称：可锻铸铁废品件复新处理工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种使可锻铸铁废品件复新利用的处理工艺。
已有的可锻铸铁件由于原料原源杂、熔炼操作难度大，熔炼出的可锻铸铁坏体成份复杂、不合格率高，进而造成热处理工艺难度大，处理后的可锻铸铁件废品率相当高。对可锻铸铁废品件的复新再利用目前还缺少有效的处理手段，一般是重新回炉熔炼，造成了很大的浪费。
本发明的目的就是克服上述已有技术的不足，提供一种使可锻铸铁废品件复新再利用、且工艺简单、成本低廉的处理工艺。
本发明的目的可通过以下方案实现。整个处理工艺可分为两个阶段进行。
第一阶段；先将可锻铸铁废品件在浓度为1.5％—5％的氢氧化钙溶液中浸一下，然后装入在炉顶或炉侧适当位置加装有送风管道的普通热处理炉的退火箱中，普通热处理炉可以是普通的喷粉炉或反射炉。加热使炉温升至800—1050℃后，马上断火，并通过送风管道向炉内送风使炉温以每小时降温60—80℃的速度缓慢冷却降至700℃。冷却速度不能过快，过快会影响被处理件的质量。采用氢氧化钙溶液主要用作隔离剂，以防止被处理件粘联。
第二阶段，炉温再次升温至950—1050℃，然后进行与现有热处理工艺相同的普通分阶段石墨化处理，待炉温降至700℃时，打开炉门通风冷却或拉出炉外自然冷却。采用何种冷却方式，主要按热处理炉是否配有加热车而定。
本发明可使由于脱碳或碳、铬、硫含量高等化学成份差异、以及过烧等热处理工艺不当所造成的可锻铸铁废品件复新再利用，且工艺简单、成本低廉，经本发明处理后的可锻铸铁件的断面结构和机械性能良好，产品合格率可达99％以上。
权利要求
1.一种可锻铸铁废品件复新处理工艺，其特征是处理工艺分为两个阶段第一阶段先将可锻铸铁废品件在浓度为1.5％—5％的氢氧化钙溶液中浸一下，然后装人在炉顶或炉侧适当位置加装有送风管道的普通热处理炉的退火箱中；加热使炉升温至800—1050℃后，马上断火，并通过送风管道向炉内送风使炉温以每小时降温60—80℃的速度缓慢冷却降至700℃；第二阶段，炉温再次升温至950—1050℃，然后进行与现有热处理工艺相同的普通分阶段石墨化处理，待炉温降至700℃时，打开炉门通风冷却或拉出炉外自然冷却。
全文摘要
一种可锻铸铁废品件复新处理工艺，分为两个阶段，第一阶段经氢氧化钙溶液浸后装入设有送风管道的热处理炉退火箱中进行处理，先升温至800-1050℃，再通风冷却至700℃。第二阶段与现有热处理工艺相似。经上述工艺处理后，可使由于脱碳或碳、铬、硫，含量高等化学成分差异、以及过烧等热处理工艺不当所造成的可锻铸铁废品件复新再利用，且工艺简单、成本低廉，复新处理后的产品合格率高。
文档编号C21D5/06GK1118011SQ9411582
公开日1996年3月6日 申请日期1994年8月31日 优先权日1994年8月31日
发明者李跃中 申请人:李跃中