专利名称：一种耐磨耐腐蚀硬质合金材料的利记博彩app
技术领域：
本发明属于硬质合金材料技术领域。适合用作腐蚀介质中特别是高温(沸腾)腐蚀条件下机械密封摩擦付材料。
目前，机械密封普遍采用钨钴类(YG6牌号)合金(成份比钨94％，钴6％见对比文件)。该合金硬度高耐磨性能好且最早应用于机械密封。其缺点是此类合金耐腐蚀能力差，并且钨钴类合金粘结金属是稀贵金属一钴，使得钨钴类合金成本大为提高，故在使用中受到一定限制。
随着我国石油、化工业的迅速发展，机械密封的工况条件也越来越复杂，例如；对材料耐腐蚀、耐高温、超高压、超高速、防辐射以及在腐蚀介质中的抗颗粒磨损等的要求，使一般硬质合金难以完全适应。
本发明的目的是采用现有合金的生产工艺方法，通过降低合金中粘结金属的含量，选择耐蚀金属添加组元镍等金属来取代粘结金属钴，以使硬质合金中稀贵金属钴的含量大幅度下降，从而实现在不降低原有物理—力学性能指标的情况下，提高硬质合金的耐蚀性能及降低材料成本的任务。
本发明由以下技术方案实现一种耐磨、耐腐蚀硬质合金材料，其粘结金属成份配比为镍0.5～2.5％，铬0.1～0.5％，钼0.5～1％，钴0.1～0.5％，其余为碳化钨。
本发明采取粉沫冶金工艺制取成份配比0.5～2.5％镍，0.1～0.5％铬，0.5～1.0％钼，0.1～0.5％钴，其余为碳化钨粉末。将上述成份的粉末原料进行混合湿磨，球料比为3∶1；湿磨介质酒精；湿磨时间72～96小时。湿磨后，采用真空干燥，干燥温度80—120℃，成型前，加入橡胶成型剂。成型压力1吨/cm2。成型后的毛坯在1450℃～1500℃温度下，真空烧结1～2小时。真空度10-1～10-2乇。至此即可制取YCN3牌号的耐磨、耐腐蚀的硬质合金材料。
试验和使用实践表明YCN3硬质合金材料与YG6钨钴合金相比具有以下显著的特点①具有优良的物理—力学性能YCN3合金具有优良的物理—力学性能，其密度、硬度、耐磨性高于YG6合金，且具有较低的热膨胀系数和良好的导热性能，与同种材料对磨，摩擦系数低于YG6合金，其物理—力学性能见表(一)。
②抗腐蚀能力强YCN3牌号的合金具有优良的化学稳定性，抗腐蚀能力强，在酸性介质中(室温)，其腐蚀量较之YG6钨钴合金平均降低一个数量级，在碱性介质中，其腐蚀量为零，尤其在高温(沸腾)腐蚀条件下，YCN3合金的抗腐蚀能力与YG6合金相比提高的幅度更大，见表(二)。
③节约稀贵金属由于降低了合金中稀贵金属钴的含量使得合金材料成本大大降低。新型YCN3合金材料与原YG6合金材料性能与各项指标的对比参见表一与表二表一为新旧硬质合金材料YCN3与YG6物理一力学性能指标对比。
表二为新旧合金材料YCN3与YG6耐腐蚀性能指标的对比。
由于YCN3合金具有上述明显的优点故适用于制作在腐蚀介质特别是高温(沸腾)条件下机械密封摩擦付材料。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
本发明以耐腐蚀的金属碳化物一碳化钨为主，添加适量的粘结金属镍、铬、钼、钴。本实施例中各种成份的添加量(以100g为例)为镍2.3g，铬0.5g，钼0.7g，钴0.5g，其余为碳化钨96g。以上成分均为金属粉末，将各粉末原料在酒精中进行混合湿磨(湿磨时间8.5小时)，混合料浆过300目铜丝筛网，经80°真空干燥，成型前加入橡胶成型剂，干燥过筛，用1吨/cm2的压力成型，成型后的毛坯环在1450℃＋30℃，真空烧结炉中烧结2小时，成品尺寸为φ55×φ49×10(mm)。
YCN3合金经过机械密封试验考核，其耐磨程度和密封性能均达到机械密封的设计要求。
表(一)合金物理—力学性能
表(二)合金耐腐蚀性能
权利要求
1.一种耐磨、耐腐蚀硬质合金材料，其特征为粘结金属成分配比为镍0.5～2.5％，铬0.1～0.5％，钼0.5～1.0％，钴0.1～0.5％，其余为碳化钨。
全文摘要
本发明为一种耐磨、耐腐蚀硬质合金材料，主要用于在腐蚀工况条件下机械密封摩擦副的制造。目前，机械密封副用材料均采用YG6硬质合金，该合金材料存在耐蚀能力差，成本高等问题。本发明的主要成分为粘结金属镍0.5～2.5％，铬0.1～0.5％，钼0.5～1％，钴0.1～0.5％，其余为碳化钨。该合金与YG6合金材料相比，具有物理-力学性能好，耐蚀能力高，成本低的优点。
文档编号C22C29/08GK1118016SQ9411548
公开日1996年3月6日 申请日期1994年8月31日 优先权日1994年8月31日
发明者吴月天 申请人:北京硬质合金厂