专利名称：半自动流动式光饰机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于一种零件光整加工设备，主要用于较小零件去毛刺、去氧化皮、倒棱、抛光等。
在零件的加工过程中，不可避免地出现毛刺、棱角、氧化皮等，给下道工序或安装调试带来不便，目前，处理这类零件的方法主要有两种，一种是采用振动方式，即将需要处理的零件和磨料及水按比例放入料斗中，振动电机与料斗相接，当振动电机通电后，料斗随振动电机一起振动，通过磨料和零件之间的撞击，达到去毛刺、棱角或抛光的目的，另一种方法是采用滚筒方式，即将零件与磨料及水按比例放入滚筒内，滚筒为四方体或六方体形状，滚筒与滚筒轴相接，电机通过传动装置带动滚筒轴旋转，滚筒随之转动，造成零件及磨料在滚筒内翻转撞击，达到去毛刺、磨棱角、抛光的目的。以上两种方式均具有强大的噪音，严重影响操作人员的身心健康，而且工作效率低下，加工后的零件与磨料分离困难，劳动强度大。
本实用新型的目的是提供一种效率高、噪音低、零件与磨料自动分离的半自动流动式光饰机。
本实用新型的技术解决方案是一种半自动流动式光饰机，其特征在于电机36与固定盘47固定联接，固定盘47与固定套33固定联接，主轴32置于固定套33内，主轴32与固定套33之间装有轴承31、52和46，皮带39分别与装在主轴32下端的皮带轮49和电机36轴上的皮带轮40相联，主轴32上端与连接套26相接，连接套26与转动盘24相接，固定研磨槽6固定于固定盘47上方，固定盘47一侧接有左转轴4，另一侧接有右转轴8，左转轴4和右转轴8分别支承于机座14上。
所述的固定研磨槽6内表面为十二边形。
所述的固定研磨槽6和转动盘24内表面分别涂有聚胺脂胶50和51。
所述的主轴32上端装有置于调整螺栓28内的紧固螺栓27，调整螺栓28与联接套26螺纹联接。
所述的左转轴4和右转轴8与机座14之间分别装有内装轴承的轴承座3，左转轴4端头与翻转手杆2相接，主轴32下方设有振动筛13，振动筛13包括筛体53、筛体53底部的筛网12、支承筛体53的弹簧11、固定于筛体53上的振动电机17。
所述的固定盘47与右转轴8之间接有侧连板38和后连板37，电机36置于两个侧连板38之间。
所述的电机36为调速电机。
所述的固定盘47与放水球阀48相接。
所述的机座14上设有锁紧插锁19，固定盘47上与锁紧插锁19相对应处设有锁紧销套20。
本实用新型与现有技术相比，由于采用了底部转动盘与上部固定研磨槽相配合的研磨形式，使被研磨的零件与磨料一起呈涡流式翻转，充分接触撞击，研磨效果好。研磨机构与机座之间装有轴承，可通过翻转手杆将研磨机构向后翻转180°，使零件与磨料一起倒入振动筛内，进行自动分离，提高了工作效率，降低劳动强度，具有结构简单、操作方便、调整范围大、翻转灵活、分料方便迅速、运转平稳、噪音低等优点。
图1是半自动流动式光饰机的主视图；图2是
图1所示的半自动流动式不饰机的左视图；图3是
图1所示的半自动流动式光饰机研磨机构的主视图；图4是图3所示的半自动流动式光饰机研磨机构中的固定研磨槽的主视图；图5是图4中的俯视图。
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述一种半自动流动式光饰机，其特征在于电机36与固定盘47固定联接，固定盘47与固定套33固定联接，主轴32置于固定套33内，主轴32与固定套33之间装有轴承31、52和46，皮带39分别与装在主轴32下端的皮带轮49和电机36轴上的皮带轮40相联，主轴32上端与连接套26相接，连接套26与转动盘24相接，固定研磨槽6固定于固定盘47上方，固定盘47一侧接有左转轴4，另一侧接有右转轴8，左转轴4和右转轴8分别支承于机座14上。
所述的固定研磨槽6内表面为十二边形。
所述的固定研磨槽6和转动盘24内表面分别涂有聚胺脂胶50和51。
所述的主轴32上端装有置于调整螺栓28内的紧固螺栓27，调整螺栓28与联接套26螺纹联接。
所述的左转轴4和右转轴8与机座14之间分别装有内装轴承的轴承座3，左转轴4端头与翻转手杆2相接，主轴32下方设有振动筛13，振动筛13包括筛体53、筛体53底部的筛网12、支承筛体53的弹簧11、固定于筛体53上的振动电机17。
所述的固定盘47与右转轴8之间接有侧连板38和后连板37，电机36置于两个侧连板38之间。
所述的电机36为调速电机。
所述的固定盘47与放水球阀48相接。
所述的机座14上设有锁紧插锁19，固定盘47上与锁紧插锁19相对应处设有锁紧销套20。
由于所加工的零件规格及对质量的要求不同，所以对研磨转数有不同的要求，因此电机36选用电磁调速电机，并配有由皮带39、皮带轮40和49所组成的三角代传动装置(如
图1、3所示)。电机36的功率为3.0kw。电机底板35固定盘47通过螺栓42、螺母41联接，用螺栓34及与之相配的螺母将电机36固定于电机底板35上，通过螺栓42、螺母41可以调整皮带39的松紧。
如图3所示用螺钉43将固定盘47与固定套33联为一体，主轴32置于固定套33内，主轴32的材料为45号碳钢，调质处理HB180～220。主轴32与固定套33之间装有轴承31、52、46，轴承31、52为双列向心球面滚子轴承3509，轴承46为单向推力球轴承8209，轴承46下端装有下端盖44，并用螺钉45将下端盖44与固定套联为一体。联接套26与主轴32用平键29联接，并可轴向移动。置于调整螺栓28内的紧固螺栓27与主轴32螺纹联接，调整螺栓28与联接套26螺纹联接，用螺钉30将联接套26与转动盘24联为一体。联接套26上设有防尘上罩25。
如图3所示用双头螺杆22、螺母21将上口圈23、固定研磨槽6、固定盘47联为一体，双头螺杆22的数量为6个均布。
如
图1、3所示电机36前后两侧分别设有与固定盘47相联接的侧连板38，侧连板38端头焊接有后连板37，用螺栓将左转轴4和右转轴8分别固定于固定盘47和后连板7上，用内装轴承的轴承座3将左转轴4和右转轴8支承于机座14上。如
图1所示翻转手杆2的一端与左转轴4键联接，端头设有螺母1，翻转手杆2的另一端接有手杆2的另一端接有手柄15和螺母16。
如
图1、2所示振动筛13位于机座14底部，固定于机座14上的弹簧芯轴10上套有弹簧11，弹簧11的另一端与筛体53相接，弹簧11的数量为四个，用螺栓18将振动电机17固定于筛体53上。
如
图1所示机座14上还设有电机控制箱9。电机36罩有电机罩7，皮带轮40、49、皮带39下方罩有护罩5。
筛体53由钢板焊制，表面喷塑以防锈，固定研磨槽6及机座14由钢板焊接成型，机座14的下部为接水槽，运转中清洗时可直接将研磨槽内污水通过放水球阀放入槽内，再通过水槽底部排水口排出。固定套33、固定盘47、联接套26均为铸件。
其工作过程为按比例将零件、磨料、水从上口圈23放入固定研磨槽6内，置于转动盘24上所涂的聚胺脂51上，当电机36带动主轴32转动时，通过联接套26、转动盘24带动零件、磨料及水旋转，由于固定研磨槽6是固定的，且内表面为十二边形，造成零件、磨料及水成涡流式旋转，充分撞击。在运转过程中，聚胺脂50、51相接触处留有0.5mm间隙，污水可通过间隙和放水球阀48放出，间隙大小可通过调整螺栓28调节。需要将零件取出时，首先将电机36断电，拨动锁紧插销19，使之脱离锁紧插套20，转劝翻转手杆2，使研磨机构向后翻转180°，上口圈23向下，将零件、磨料倒入筛体53内，振动电机通电，通过筛网12将零件与磨料分离。
权利要求1.一种半自动流动式光饰机，其特征在于电机[36]与固定盘[47]固定联接，固定盘[47]与固定套[33]固定联接，主轴[32]置于固定套[33]内，主轴[32]与固定套[33]之间装有轴承[31]、[52]和[46]，皮带[39]分别与装在主轴[32]下端的皮带轮[49]和电机[36]轴上的皮带轮[40]相联，主轴[32]上端与连接套[26]相接，连接套[26]与转动盘[24]相接，固定研磨槽[6]固定于固定盘[47]上方，固定盘[47]一侧接有左转轴[4]，另一侧接有右转轴[8]，左转轴[4]和右转轴[8]分别支承于机座[14]上。
2.根据权利要求1所述的半自动流动式光饰机，其特征在于所述的固定研磨槽［6］内表面为十二边形。
3.根据权利要求1所述的半自动流动式光饰机，其特征在于所述的固定研磨槽［6］和转动盘［24］内表面分别涂有聚胺脂胶［50］和［51］。
4.根据权利要求1所述的半自动流动式光饰机，其特征在于所述的主轴［32］上端装有置于调整螺栓［28］内的紧固螺栓［27］，调整螺栓［28］与联接套［26］螺纹联接。
5.根据权利要求1所述的半自动流动式光饰机，其特征在于所述的左转轴［4］和右转轴［8］与机座［14］之间分别装有内装轴承的轴承座［3］，左转轴［4］端头与翻转手杆［2］相接，主轴［32］下方设有振动筛［13］，振动筛［13］包括筛体［53］、筛体［53］底部的筛网［12］、支承筛体［53］的弹簧［11］、固定于筛体［53］上的振动电机［17］。
6.根据权利要求1所述的半自动流动式光饰机，其特征在于所述的固定盘［47］与右转轴［8］之间接有侧连板［38］和后连板［37］，电机［36］置于两个侧连板［38］之间。
7.根据权利要求1所述的半自动流动式光饰机，其特征在于所述的电机［36］为调速电机。
8.根据权利要求1所述的半自动流动式光饰机，其特征在于所述的固定盘［47］与放水球阀［48］相接。
9.根据权利要求1所述的半自动流动式光饰机，其特征在于所述的机座［14］上设有锁紧插锁［19］，固定盘［47］上与锁紧插锁［19］相对应处设有锁紧销套［20］。
专利摘要本实用新型提供一种半自动流动式光饰机，用于零件去毛刺、倒棱、去氧化皮、抛光等。其特征是固定盘分别与电机、固定套、左转轴、右转轴相接，用轴承支承于固定套内的主轴下端接有皮带轮，并通过皮带与电机皮带轮相联，主轴上端与联接套、转动盘依次相接，固定研磨槽固定于固定盘上方，左转轴、右转轴分别支承于机座上。具有噪音低、效率高的优点。
文档编号B24B37/02GK2180405SQ9322980
公开日1994年10月26日 申请日期1993年11月25日 优先权日1993年11月25日
发明者曲焕祥 申请人:大连政通商贸公司