专利名称：一种耐火材料预制件砌筑内衬的钢水包的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及钢铁生产用钢水包。
在炼钢生产中，钢水包直接影响到钢水质量、容量和浇钢中的安全可靠性。在现有技术中，钢水包是在铁壳内砌筑耐火材料内衬。内衬砌筑有三种类型1.最为常用的钢水包内衬以轻质隔热材料为永久层，工作层采用耐火砖砌筑。这种钢水包工作层的砖缝多，钢水对工作层的浸蚀速度快，使用寿命短，砌筑、拆修工作量大，劳动条件差。
2.永久层采用整体浇铸，工作层采用耐火砖砌筑。虽然提高了安全可靠性能，但砖缝多，工作层使用寿命短，砌筑内衬劳动强度大。
3.内衬采用整体浇铸。这种内衬的使用寿命大大延长，但浇注成型速度慢，影响钢水包周转使用；尤其是拆除旧包内衬难度大，不易推广。
为了克服上述缺点，本实用新型提供一种内衬砌筑和拆修方便、使用寿命延长的钢水包。
本实用新型是对现有技术的改进。在不改变钢水包外形及铁质结构的情况下，改进钢水包耐火材料内衬砌体结构。钢水包耐火材料内衬的永久层〔2〕为耐火材料整体浇注体，底部带有一水口孔〔8〕；钢水包耐火材料内衬的工作层为包口部分为耐火砖砌体，包壁部分为分段预制的环形耐火材料预制件叠砌体〔5〕，包底部分为带有一水口座砖孔〔7〕的饼形整体耐火材料预制件〔6〕，预制件接缝处用耐火粘结剂粘结；耐火材料内衬的永久层与工作层之间填加耐火填充料。
附图
钢水包示意图。
1.包口砖2.铁外壳3.耳轴4.永久层，5.环型预制件6.包底预制件7.座砖8.水口孔9.支架。
结合附图详加说明。
本实用新型由铁质外壳〔2〕和耐火材料内衬两部分所组成。铁质外壳设有耳轴〔3〕、支架〔9〕、水口孔〔8〕及滑动水口机构(图中未标)。耐火材料内衬分为永久层和工作层。永久层〔4〕耐火材料为整体浇注，底部留有水口孔〔8〕，与铁质外壳水口孔相对应。工作层是这样构成的，包口部分用耐火砖砌筑〔1〕，以便于包口修理；包底为饼形耐火材料整体预制件〔6〕，其中有一水口座砖孔〔7〕；与永久层、铁质外壳的水口孔相对应，便于座砖及上下水口的贯通和安装。包壁部分为分段预制的环形耐火材料预制件叠砌而成。环形耐火材料预制件的直径、高度、厚度、锥度及所需预制件数视钢水包容量大小而定。预制件的接缝处用耐火粘结剂粘结。工作层与永久层之间隙由填加料充填。上述环形耐火材料预制件根据需要做成一定的锥度。与包底座砖相接的环形耐火材料预制件，锥度更为明显。这样整个工作层呈倒锥台形。为使运输和拼装方便，耐火材料预制件上设置吊环。
本实用新型除具备现有技术的优点外，还显著地提高了钢水包内衬使用寿命，同时解决了拆包难度大的问题。采用分段预制，使用时拼装、烘烤，提高了砌包效率，改善了劳动条件，节约能源，降低成本。
实施例本实用新型已在70t钢水包上实施，环形耐火材料预制件为四块，上环高度630mm，直径2580mm；中环高度630mm，直径2520mm；底环高度450mm，直径2415mm；各环厚度均为150mm，底环下部倒角处适度加厚；包底预制件厚度180mm，直径2460mm，水口座砖孔为540mm×680mm。永久层厚度50mm，下部适当加厚。
对于使用中关键部位(如迎钢面)采用优质耐火材料和特殊的施工办法，以提高质量。
权利要求1.一种由铁质外壳[2]、耳轴[3]、支架[9]、水口[8]、水口机构及耐火材料内衬所组成的钢水包，其特征在于a.钢水包耐火材料内衬的永久层[4]为耐火材料整体浇注体，底部带有一水口孔[8]；b.钢水包耐火材料内衬的工作层为包口部分为耐火砖砌体[1]，包壁部分为分段预制的环形耐火材料预制件叠砌体[5]，包底部分为带有一水口座砖孔[7]的饼形整体耐火材料预制件[6]，预制件接缝处用耐火粘结剂粘结；c.耐火材料内衬的永久层与工作层之间填加耐火填充料。
2.根据权利要求1所述的钢水包，其特征在于，环形耐火材料预制件〔5〕均呈圆台形，且带有吊环，拼装成的工作层为倒锥台形。
专利摘要一种钢水包是由铁质外壳、耳轴、支架、水口、水口机构及耐火材料内衬所组成。钢水包永久层为整体浇注体，工作层的包口部分为耐火砖砌体，壁部为环形耐火材料预制件叠砌体，底部为带有一水口座砖孔的饼形整体预制件，预制件的接缝处用耐火粘结剂粘结；永久层和工作层之间填加耐火填充料。该钢水包内衬接缝少，使用寿命长。采用分段预制，使用时可快速拼装、烘烤、不仅周转快、效率高，而且拆包容易，改善了劳动条件，降低了生产成本。
文档编号B22D41/02GK2127048SQ9222549
公开日1993年2月17日 申请日期1992年6月19日 优先权日1992年6月19日
发明者金永明, 潘玉华, 顾章涵, 梁行超, 杨开宝 申请人:马鞍山钢铁公司