专利名称：钢球热处理工艺的利记博彩app
利用普通中、高碳钢坯。加热到1050～1150℃保温30分钟后进行模锻。其特征在于淬火温度为800～850℃，淬火后钢球表面温度为40～60℃，淬火后的钢球及时进行低温回火。回火温度为150～210℃，时间为3小时。回火介质为50～100号机械油，回火后空冷至常温。
本热处理工艺的优点是1)钢坯含C量允许范围较大，含Mn较低，材料来源广泛易于推广。
2)淬火时间长，冷却温度低，在钢球心部仍可得到相当数量的马氏体。
3)淬火冷却后钢球出水温度易于控制和掌握。
4)回火温度稳定，钢球性能波动范围小。
5)钢球平均体积硬度(AVH)值为45-50HRC，冲击韧性值为12～15J/cm2。
6)改造费用低、工期短，工人易于掌握，经济效益高，改造后投入与产出之比为1∶30～40。
本发明是通过以下措施实现的钢球生产工艺流程是钢坯选择→下料→加热→模锻→预冷→淬火→回火→空冷。
各工序具体要求如下1)钢坯选择钢坯含C为0.5～0.8%;含硅0.11～0.40%;锰0.5～1.3%;硫≤0.05%;磷≤0.06%。使用混合坯必须经过严格挑选。
2)下料采用热切或冷锯。
3)加热既防止加热过快时间过短，又要防止加热过慢时间过长。达到1050～1150℃后保温30分钟。
4)模锻为使钢球具有一定的致密度和园度，一般要求锻打50次以上，并随时清除模内的氧化铁皮。
5)预冷锻后余热一般为900℃左右，使其预冷到800～850℃时开始淬火，淬火温度过低过高都会影响钢球硬度。
6)淬火淬火池应有足够的容积，水要长流，严防水温超过60℃，以免影响淬火效果。淬火介质为清水，并不准有肥皂水、油脂等杂物混入。应及时清除池内堆积的氧化铁皮。
7)回火为及时清除淬火应力，防止炸裂，应及时进行回火。回火温度为150-210℃，时间为3小时。回火介质为50-100号机械油，回火后空冷至常温。
权利要求
一种钢球热处理工艺，特别适用于生产磨矿用钢球，其特征在于，淬火温度为800～850℃，淬火冷却后钢球表面温度为40～60℃，淬火后的钢球及时进行低温回火，回火温度为150-210℃，时间为3小时，回火介质为50～100号机械油，回火后空冷至常温。
全文摘要
一种钢球热处理工艺，特别适用于生产磨矿用钢球，其特征是淬火温度为800～850℃，淬火冷却后钢球表面温度为40～60℃，淬火后的钢球及时进行低温回火，回火温度为150～210℃，时间为3小时，回火介质为50～100号机械油，回火后空冷至常温。该工艺易于掌握和控制，钢球平均体积硬度达45～50HRC，冲击韧性达12～15J/cm
文档编号C21D9/36GK1078265SQ92108118
公开日1993年11月10日 申请日期1992年4月27日 优先权日1992年4月27日
发明者刘吉实, 敬守政, 刘基, 朱有贤 申请人:冶金工业部攀枝花矿山公司, 西昌铁工厂