专利名称：低碳锰铌钢紧固件冷塑强化工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明属于金属工件冷热加工工艺的改进，特别适用于汽车、拖拉机等车辆高强度螺栓、螺母高强度紧固件及小轴杆件的生产制造。
在本发明以前，国内外对3.8级高强度螺栓的生产一般仍采用中碳调质(淬火加高温回火)强化制造，此工艺不仅设备投资大，能耗高，工艺复杂，同时产品质量很不稳定，经常产生淬火软点，硬度不均，氧化脱碳变形开裂等缺陷，尤其是有的螺栓公称尺寸大部分处于“危险淬火尺寸”范围之内。淬火裂纹极易发生，其裂纹率平均30%左右，造成大批废品。
本发明的目的在于克服传统工艺的不足之处，进而提高产品质量，提高综合经济效益，选择和设计一种能满足国家技术标准要求的理想的材料和工艺方法。
本发明是这样实现的一、正确选定适合于冷塑变形强化的原材料。根据金属材料微合金化、冷塑强化和时效沉淀强韧化三位一体的复合强韧化技术理论基础，正确地选择了冷塑形变强化的原材料低碳锰铌钢-热轧形材作为制作高强度螺栓螺母的材料。二、优化设计低碳锰钢冷拔强化，冷塑性变形强化工艺方案。我们选用的方案之一是选用直径12毫米的14MnNb钢控轧线材分别拔制成直径11.5毫米至7.5毫米等十多种不同直径的冷拔料，并分别进行机械性能检验，根据检验实验结果，做出冷塑变形特性曲线，从而确定出最佳的塑变量和变形工艺方案。三、正确地选择时效处理方法。对于冷塑变形试棒分组进行不同温度，不同时间的时效处理方法，选择了加热温度自150℃至450℃的10多个温度点，加热时间1-4小时的不同时间，并根据结果，绘制时效温度与机械性能关系图表，从而确定出最佳的时效温度和时间。经过多次反复实验，确定了低碳锰铌钢高强度螺栓螺母冷塑强化总的工艺流程为低碳锰铌钢形材料冷塑强化→下料→时效处理→校直→平头倒角→齐总长→倒角→精磨→滚丝→发兰→入库。
本发明的特点和优点是一、采用低碳锰铌钢成形的控轧线材经过冷塑变形使工件成型而不需要进行热处理调质即能达到高强度螺栓螺母所需求的综合机械性能。完全可以达到GB3038.1-82《紧固件机械性能》所规定的国家标准。二、其冷塑变形方式可采用冷拔、冷墩或冷挤压变形，其变形次数可采用一次或多次形变成型。其冷塑形变量为10-44%。三、时效强韧化处理最佳的加热温度为200℃-400℃，时效时间为1-3小时。四、本发明与传统的制作工艺相比，比传统的调质工艺减少了调质、粗磨、探伤及冷拔酸洗4道工序，节省了工序，降低了消耗，并且减少了废品损失，按生产一万件螺栓计算可比传统工艺净增效益1800元，对于一个年产1500万件螺栓的中型工厂来说可纯增效益270万元。
本发明不仅可以在高强度螺栓、螺母紧固件生产厂家进行推广，同时还可以广泛地应用于结构比较简单的杆轴件，由于省去了调质热处理工序，标准件生产厂家也可应用此项发明生产高强非标紧固件。
发明人的一个实施例是应用14MnNb控轧钢线材采用冷拔强化，时效强韧化等上述工艺过程，生产制造的492Q缸盖螺栓，经河北省产品质量监督检验所全面检测，产品质量完全合格，经用户试用，受到用户北京内燃机总厂的好评。下面是北京内燃机总厂对我厂14MnNb缸盖螺栓与45＃钢缸盖螺栓性能检测对比结果。
492缸盖螺栓<Mn>实物的机械性能表
权利要求
1.低碳锰铌钢紧固件冷塑强化工艺，其特征是将成型的热轧型材经过冷塑变形使工件成型，其冷塑形变量为10-44%形变强化后，再经过时效强韧化处理，其最佳的时效温度为200℃-400℃，时效时间为1-3小时，工件经时效处理后然后进行精磨、滚丝和发兰等后序工序。
2.根据权利要求1所说的工艺，其特征在于所述的冷塑变形，其变形方式可采用冷拔，冷墩或冷挤压变形，其形变次数可采用一次或多次形变成型。
全文摘要
本发明采用低碳锰铌钢冷塑强化制造高强度螺栓螺母等紧固件，各项性能完全可以达到GB3098。1-82所规定的国家标准，且机械性能优于中碳钢调质件。采用本发明不仅可以节省价格昂贵的热处理设备投资，降低能耗，从根本上避免了因调质而产生的大批废品，而且可省去四道生产工序，具有非常明显经济效益的社会效益。
文档编号C21D8/06GK1047698SQ90103330
公开日1990年12月12日 申请日期1990年6月30日 优先权日1990年6月30日
发明者孙桂芬, 谢瑞生, 刘振邦, 费金元 申请人:河北高强度螺丝厂