专利名称：充注的金属罐的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及某一种类的充注的金属罐，一般是镀锡板或铝罐，它是将罐盖封合到侧壁上，使罐内物得到保护，不受外界侵蚀。此类罐广用于食品及饮料的贮存和运输。由于搬运损坏的结果，这些罐不免有一小部分会泄漏。本发明所针对的是由“一次漏罐”漏出的液体对相邻罐的二次腐蚀问题。所以二次腐蚀与一次腐蚀不同，是从罐外部开始腐蚀。
钢或铝制饮料罐都需要有防护漆的内涂层，防止饮料与未防护金属的相互作用。在实用中，很容易在铝上以一步涂布得到很高涂层完整性，而钢罐一般要求涂布两次。
对钢罐而言，除要求内面防护之外，还需要对整个外表面加以防护，以防大气腐蚀(生锈)。另方面铝就不需要这种防护，因为罐体合金存在有天然氧化物膜而对一般潮湿环境有很强抗蚀性。一般只在罐的骑边和基边加以涂布，主要是为了在制造和充注时起到活动性的辅助作用。
在某些情况下，铝罐会产生局部的“二次”腐蚀。这是来自一个罐的一次漏泄(几乎总是由于机械损坏)的结果，使罐内物侵蚀相邻罐的外表面，有时会使之穿透。如果漏罐是在一箱之中的顶部，会发生“链锁反应”，这样就可能在不长的时间里影响数以千计的罐。
钢罐的损坏方式也与此类似。虽然要较长时间才发生穿孔，但生锈会很快使罐的外观不合格。
自从把罐头应用于食品和饮料(对铝罐约16年以来，钢罐则历史更久)以来，就存在这些问题。一家英国的饮料灌装大公司承认，大致为每1000个罐由于二次腐蚀而损失一个，也就是每年损失数十万罐。
在G.Windaus等人的Verpackungs-Rundschau，5/1977，p.652描述了对出口到中东的钢制及铝制啤酒罐的二次腐蚀损坏。
典型的铝制饮料罐罐底有中部凹入的穹形和带有骑边的外围肋，这里接触到罐直立时的触地部位，还有一个斜的隆起，由它使骑边与侧壁相接。发生二次腐蚀的部位主要就在这个边沿圈处。以前解决此问题的尝试主要有两个方面a)当罐拉拔完成并将润滑剂除掉之后，对罐进行含锆预处理，包括内外两面，例如用Alodine404(AmchemProductsInc.商标)，对其后有机涂料涂布起坚固作用。罐内表面涂漆，也在外表面的边缘/隆起处涂布，其目的主要是改进罐子在生产线上的活动性。曾试过在骑边/隆起区涂布数层来减少腐蚀，但未证明有明显效果。在输送系统中接触机件和磨损可将涂漆前的预处理层磨掉，这样漆层就不能粘附在底层金属上;或者磨损作用可把厚的漆层磨薄。
b)铝合金的电化学特性已研究透彻，如下述资料所详述“Alumi-niumandAluminiumAlloysintheFoodIndustry”，DepartmentofScientificandIndustrialRosearch，SpscialReportNO50，HMSO1948。已知铝表面上受到更贵金属特别是铜或铁的沾污后会大大加速腐蚀。良好的作法是尽可能避免罐和含铜材料接触，特别是输送系统的固定板。在混合式充注生产线上(即充注铝和钢两种罐的生产线)，良好的作法是尽可能除净铁/锡碎屑，特别是在货盘拆垛机和封罐机部位。但在每分钟处理600-1000个罐的生产系统中，很难避免磨损和防止铝和其他金属接触。
本发明采取了很不相同的方法，其中一个方法是在罐上有一个边沿，在边沿的外表面上涂布有一层无毒的疏水性油状、脂状或蜡状物质。在其他场合中使用油状、脂状和蜡状物质防腐蚀已为人所公知。但在已充注的罐外面使用此类物质是完全突破了罐头工业的常规认识，在罐头工业中展示给消费者的总是清洁、外观良好的罐外表，并且没有沾污罐内物的危险。
虽然对罐的充注并非本发明的内容，但二次腐蚀问题主要限于食品，特别是饮料罐。钢罐存在有二次腐蚀问题，但对铝罐就更为重要，这里所说的铝包括以铝为主要成分的合金，特别是制罐常用的材料。
所述油状、脂状或蜡状物质偶然会有机会接触到罐内物料，所以至少对食品或饮料而言，这些物质必须是FDA规定的无毒物质。这些物质必须具疏水性，以便防护金属表面不与腐蚀性流体有实体的接触。这些物质不应形成粘附而又可剥离的膜。它需要有流动特性，要能够容易地形成连续的涂布层。但它的粘度要够高，使之不致因重力作用而从罐上滴落下来。最好该物质是无色透明或半透明。此物质可以是一种矿物油、植物油或动物油脂，例如在Martindale，TheExtraPharmacopoeia，关于“ParaffinsandSimilarBases”标题中所列出者。那些已批准可与食品接触的物质可优选应用于本发明，包括凡士林即脂族烃的一种混合物;十六醇;以及硅油，如DowCorning所出售的商标为Molykote的产品。这些物料能提供所需的阻隔性质，并且稳定，不染污，具优良支持负荷的特性，在20-25℃室温为固体或半固体。
该种油状、脂状或蜡状物质是施涂在罐基底部的边沿，特别在铝罐是涂在骑边和环周隆起上。该物质可以涂在裸露的金属上(或铝罐的氧化膜上)，或涂在漆层上。施涂量应尽量少，不但应限制施涂面积，也要限制单位面积施涂量。单位面积施涂量并非十分重要，以每平方米金属表面数克为适量。
当食品和饮料罐充注之后，以及按需要灭菌之后，即可装入箱中准备贮藏和运走。特别在饮料罐的情况，是使箱中只摆放一层罐，各罐边靠进摆好并放在包装基垫上，并将整个用塑料薄膜收缩裹包。那个基垫一般是用廉价纸板，有时可以上蜡以防液体渗入。施涂该油状、脂状和蜡状物质最好在装箱之前作为最后一道工序来实施。在本发明另一方案中，是把许多已充注的罐一起包装在箱中，这种情况下每一个罐都按上述加以防护。
附图
是点状腐蚀频率与暴露时间的关系，纵坐标为点状腐蚀，横坐是暴露时间(天)，(1)是对照，(2)是molykote，(3)是凡士林。
实例1已涂薄层(Molykote111或凡士林)及未涂的铝罐直立在包装箱中，并且用以可口可乐为主的液体浸泡。这些包装保持在室温并于120天内定时浸泡在以可口可乐为主的液体中。
在每到1个月之时，将罐取出并检查腐蚀位置。记录侵蚀类型和腐蚀点深度。
图上示出已涂布的罐上腐蚀点比未涂布的对照罐要少。
在已涂布罐上腐蚀穿入深度也比未涂布罐要更浅。
实例2取一块铝合金材料片状试样，其标称组成为0.18%Fe，0.40%Si，0.13%Cu，1.1%Mn，1.0%Mg，其余为Al;在其上压附一小块铜片，然后放在一块海绵上，海绵中浸饱以可口可乐为主的液体。未涂布的对照试样是168小时出现蚀穿，而在底面涂有Molykote硅油的试样为504小时出现蚀穿。
实例3在工业罐装生产线上取得充注以后的镀锡板饮料罐。在骑边上显示有与输送系统接触后的磨损痕迹。
在每个罐的罐底上各用凡士林涂一半面积，然后底向下直立在包装纸板上，再浸入水中。在每一罐下放一张白色滤纸，以便更清楚地显现生锈。
24小时后，在每一罐的未涂部分明显出现锈渍，在已涂部分则无锈渍。浸水时间再延长，使侵蚀更明显，最终导致漏泄。
权利要求
1.一种在基底部有一个边沿的经充注的金属罐，其中的边沿的外部表面涂有一层涂布层，该涂布层是由一种无毒、疏水性油状、脂状或蜡状物质所形成。
2.权利要求1的罐，其中灌装有饮料。
3.权利要求1或2的罐，其中的金属是镀锡板。
4.权利要求1或2的罐，其中的金属是铝。
5.权利要求4的罐，其中的边沿包括一个骑边和一个整周的隆起，两者都涂有所述涂布层。
6.权利要求1-5中任一项的罐，其中所涂的物质是无色透明或半透明。
7.权利要求1-6中任一项的罐，其中所涂的物质是凡士林。
8.权利要求1-6中任一项的罐，其中所涂的物质是硅油。
9.一种包装箱，其中包括多个按权利要求1-8中任一项的经充注的金属罐，并包装到一起。
10.权利要求9的包装箱，包括排成单层的罐，各罐以边靠边方式包装到一起并放在一个包装基垫上，并且将之成整体用薄膜收缩裹包。
全文摘要
铝制或镀锡板制经充注的罐在外部会受到二次腐蚀，特别是在它们的基底边沿外围处。本发明是在这个边沿的外表面涂上一层涂布层，该涂布层是由无毒、疏水性、油状、脂状或蜡状物质所形成，例如可用凡士林、十六醇或一种硅油。
文档编号C23F11/00GK1038990SQ8910399
公开日1990年1月24日 申请日期1989年6月13日 优先权日1988年6月13日
发明者艾伦·格雷, 爱德华·帕西瓦尔·肖特 申请人:艾尔坎国际有限公司