专利名称：：一种高强度易切削铸铁的利记博彩app
技术领域：
：本发明系在HT200(HT20-40)的基础上改进的灰口铸铁，具有强度高、易切削的优点，特别适用于大批量生产的小型铸件或薄壁铸件。目前，广泛应用于机械制造的灰口铸铁，多数采用传统配料方法，其硅、碳比(Si/C)一般为0.4～0.5，白口倾向较大，铸件表面的硬度较高，难以切削加工，常使刀具刃口大块崩落，对大批量生产造成严重威胁。在日本特公昭55-36244中，公开了一种强韧铸铁的制造方法。这种强韧铸铁具有强度高、白口倾向低、加工性能好的优点。其不足之处是需用电炉熔化，技术要求高，在熔炼过程中会产生大量熔渣和刺激性气体，有害于工人身体健康，造成环境污染。据《现代铸铁》1988年第二期报导，用高Si/C铸铁生产的磨床铸件，这种铸件用冲天炉熔化，具有强度高，易切削的优点。其不足之处是硬度仍然偏高，尚不能满足某些专用高效切削设备的需要(如某些引进的组合机床只允许加工硬度不超过HB220的零件)。本发明的目的在于避免上述现有技术的不足之处，提供一种新颖的高强度易切削铸铁。这种铸铁是在保持或提高HT200(HT20-40)应有强度的基础上，使铸件硬度降到HB150-210，以适应大批量生产的需要。本发明的目的可以通过以下措施来达到铸铁中的主要成份为C、Si、Mn，其特征在于本发明中的铸铁成份范围为C＝3.10-3.6%，Si＝2.3-2.8%，Mn＝0.5-0.8%。在成份比例中控制硅碳比Si/c＝0.64-0.9，CE＝3.9-4.3%。除主要成份之外，还可以含有少量的P、S，p≤0.15%，S≤0.12%。本铸铁是采用冲天炉熔炼工艺，其特征是炉前用75硅铁孕育。满足于本铸铁成份的铁水在湿沙型中浇注形成的铸件，会产生表面硬度低于中心硬度的效果，其表面深度0.5-1.5mm以内的金相组织为30-95%的铁素体和点状石墨，中心部位的金相组织为90%以上的珠光体。附图所明图1-铸件的表面组织，铁素体约占95%，晶界处为共晶体转变成的珠光体，放大100倍。图2-同一铸件的内部组织，珠光体约占95%，放大100倍。现结合实施例对本发明进一步描述下表为实施例各化学成份比例表</tables>将上述各成份按表中比例采用冲天炉熔炼工艺，并用75硅铁进行炉前孕育，炼出铁水，在湿沙型中浇注成铸件。用本发明的铸铁生产了三种冰箱压缩机铸件，最大壁厚35毫米，中心无疏松，最小壁厚仅3毫米，表面无白口。在铸件的截面上，组织非常均匀，硬度差不超过10HB。试验证明，凡是化学成分符合本发明规定的，抗拉强度可达210-264M-Pn，抗弯强度可达401-470MPa，硬度为HB156-210。本发明相比现有技术具有如下优点1、铸铁本身产生表面硬度低于中心硬度的效果，从而可在提高强度的同时，使铸件硬度降低到HB160-210，所以铸铁本身强度高且切削容易，加工性能好。2、铸铁组织均匀，中心无疏松，最大壁厚35MM，最小壁厚仅3MM。3、铸铁抗拉强度达210-264MPa，抗弯强度可达401-470MPa，硬度为HB156-210。4、熔炼只需冲天炉，不会产生大量熔渣和刺激性气体。5、适应大批量生产。权利要求1.一种高强度易切削铸铁，其特征在于其组成有3.1～3.6%的C，2.3～2.8%的Si，0.5～0.8%的Mn。2.如权利要求1所述的高强度易切削铸铁，其特征在于硅Si、碳C比Si/C＝0.64～0.9。3.如权利要求1、2所述的高强度易切削铸铁，其特征在于还可以含有＜0.15%的P和＜0.12%的S。4.一种熔炼权利要求1所述的高强度易切削铸铁的方法，是采用冲天炉，其特征在于炉前用75硅铁进行孕育。全文摘要一种高强度易切削铸铁，在MT200(HT20～40)的基础上，把硅、碳比由0.4～0.5提高到0.64～0.9左右，含锰量由0.8～1.2％减少至0.5～0.8％，并进行炉前孕育处理，铸件表面硬度低于中心硬度，表面深度0.5～1.5mm以内的金相组织为30～95％的铁素体和点状石墨，中心部位的金相组织为90％以上的珠光体。从而可在提高强度的同时，使铸件硬件降低到HB160～210，具有极好的切削性能，适用于大批量生产的壁厚不超过50毫米的小型铸件或薄壁铸件。文档编号C22C37/00GK1045279SQ8910109公开日1990年9月12日申请日期1989年3月2日优先权日1989年3月2日发明者王永勤申请人:航空航天部远东机械制造公司