专利名称:铜和铜合金异型管生产工艺及设备的利记博彩app
本发明是一种铜及铜合金异型管的生产工艺，并发明了一种新设备使新工艺实施。具体地说本发明涉及到有一个孔或多个孔，壁厚相等或不等，孔及外廊有圆或非圆曲线的异型管材的生产方法或设备。
国内异型管材的生产工艺基本上包括铸锭，切断、穿孔、加热、挤压、拉制、酸洗等工序，有的还要经中间退火。现有工艺的缺点是①挤压机投资大，费用高，挤压成品率低;②工序多，模具多，废品率高，成本高，有的异型断面不能一次挤成，须经几道工序过渡;③挤压法由于每次挤压坯料重量有限，所以生产出的异型管材长度有限很难按用户要求的长度供货，使用中若长度不够，就要焊接加长，不但给用户造成麻烦，更主要的是增加渗漏的危险;④有些规格型号的异型管如矩形偏心管，用挤压法很难生产，甚至无法生产，只好采用其它截面形状代替。国外也是采用挤压法生产异型管。
芬兰日本专利谈到的上方连铸法可以生产异型管坯，方法是将结晶器上方接入一真空室，在真空室内配有切断、取出装置，这就给大长度管生产带来很大的麻烦，因为真空装置要很大，并且不易操作，当频繁更换品种时更为困难，另外还有一种方法是将结晶部往下沉到铜水下面，这样虽不抽真空，但需要大型电炉，有一定的液体深度要求，并且不太安全，铸造压力小，难以调整，所以产品质量不易保证本发明的目的是提供一种工艺及设备，比现有的生产工艺及设备更适合中小型工厂和多品种生产。可显著降低成本，减少生产工序，缩短生产周期，节省设备投资;本发明的目的还在于利用该设备直接将原料加工成不经其它截面变形，就能直接应用的大长度铜及铜合金异型管材，致力于提高铜及铜合金异型管的性能，使其具有理想的形状和尺寸公差，较高的光洁度，细化的晶粒。
本发明的生产工艺在铜及铜合金溶液中添加0.001%-0.008%的稀土元素，减弱了微量有害杂质的作用，提高了铜及铜合金异型管的性能，本发明在〔A〕处对铜及铜合金异型管直接注水急冷，加大了结晶区上部的温度梯度，使提拉速度得到大幅度提高，由于结晶速度加快，晶粒得到了细化。为了使结晶面保持在铜及铜合金液面以上需要一个压力差，本工艺采用真空泵对结晶器〔1〕和铸造中的铜及铜合金异型管内部分别抽真空，真空泵与结晶器〔1〕和铜及铜合金异型管〔7〕头部用软管〔9〕联接，软管两端有密封接头〔12〕。
本发明的连续铸造设备，主要含有变速部份、振动部份、可调夹持牵引部份、机架部份和真空部份。变速部份由一台调速直流电机、减速箱通过链传动轴〔3〕转动;振动部份是由另一台调速直流电机带动凸轮打击链条紧边，使传动轴〔3〕间歇转动;可调夹持牵引部份是由一对中间介轮〔4〕和一对以上的齿轮夹辊〔2〕组成，传动轴〔3〕带动中间介轮〔4〕转动，一对以上的齿轮夹辊〔2〕夹紧铸造中的铜及铜合金异型管并同步间歇转动向上牵引，对直接不同的管夹紧时，齿轮夹辊〔2〕的位置，可以通过滑块〔6〕和通过罗钉〔5〕调整，此时齿轮夹辊〔2〕与中间介轮〔4〕的中心距稍有变化，但是由于齿轮的模数足够大，不会影响其夹紧状态牵引力的传递;机架部份由立柱和摇臂组成，可调夹持牵引部份和结晶器〔1〕按装在摇臂上;真空部份由真空泵、绕管轮〔10〕、软管〔11〕和密封接头〔12〕组成，由于是直接对结晶器〔1〕和铸造中的铜及铜合金异型管〔7〕内部抽真空，这就省掉了巨大的真空室和切断、取出设备，使抽真空工作变得很方便。
本发明的铜及铜合金异型管连续铸造工艺和设备，可以铸造多种类型的铜及铜合金异型管，而不必进行大的调整，振动频率和牵引速度均可在大范围内无级调节，这就为多种管的最佳生产工艺参数选择和调整带来了方便。
例 拉速600MM/MIN振动频率450次/分含铜量99.97%含稀土0.004%比重8.94长度1000M延伸率54%抗拉强度19.6 KG/MM壁厚3MM(最薄处)光洁度内部△6、外部△6气压试验18KG/cm215分钟不渗漏电阻率0.017241 Ω·MM/M含氧量5 PPM
权利要求
1.一种铜及铜合金异型管生产工艺，使用一种新设计的上引连铸设备，其特征是在连铸过程中，在铜及铜合金熔液内添加微量元素在管的形成过程中实行快速冰却，铸造过程中对结晶器和管内孔分别抽真空。
2.根据权利要求
1所述，其特征是所说的微量元素是稀土，其添加量为0.001%-0.008%。
3.根据权利要求
1所述，其特征是所说的快速冰却是对刚刚凝固的管直接注水急冷。
4.根据权利要求
1所述，其特征是所说的抽真空是用真空泵通过绕管轮〔10〕和软管〔11〕，对铸造中的铜及铜合金异型管内孔及结晶器〔1〕分别抽真空。
5.本发明的铜及铜合金异型管铸造设备，含有真空部份，可调夹持牵引部份、变速部份、振动部份和机架部份，其特征是所说的可调夹持牵引部份，由一对中间介轮〔4〕和一对以上的齿轮夹辊〔2〕组成，真空部份由真空泵、软管〔9〕和密封接头〔12〕组成。
专利摘要
铜及铜合金异型管生产工艺及设备，用分别抽真空、直接注水急冷和添加微量元素等措施，可以将原料一次铸成能直接应用的大长度铜及铜合金异型管，从而降低了成本和设备投资。
文档编号B22D11/04GK86106788SQ86106788
公开日1988年4月13日 申请日期1986年10月3日
发明者夏立德, 王茂林 申请人:山东省新泰市无氧铜材厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan