专利名称：曲面球铁钢锭模的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于冶金领域铸锭用钢锭模具。
以往钢铁厂使用的钢锭模大部分由灰口铸铁和球铁制成。灰口铸铁导热性能好，但机械性能较低，在使用中由于热应力作用，容易使钢锭模形成裂纹；而球铁由于其常温机械性能和高温机械性能均优于普通灰口铸铁，因此球铁钢锭模在使用过程中很少发生早期开裂现象，但由于球铁导热性差，高温下(700－800℃)其延伸率达11％以上，使用过程中，在钢锭模内高温区由于热应力的作用而使高温区向内变形，发生卡锭现象，致使钢锭无法脱模，为了解决钢锭模存在的这些问题，国内外有些部门均有对其结构及材质进行改进的。国外是在钢锭模内腔进行改进，一是在内腔预留一个反挠度，另一个是把内腔制成双锥度，这样只是延缓了变形和卡锭产生的时间，没有从根本上解决球铁导热性能差的弱点。87209685号中国专利为了解决球铁导热性能差的问题，也对其结构进行了改变，它是在钢锭模高温区采用不易变形的灰口铸铁，在钢锭模上口采用球铁材质，这样结构形式的钢锭模制造工艺复杂，难于掌握铁水凝固时间，两种材质结合处的机械性能无法保证，因此在大工业生产中实际推广有困难。
本实用新型的目的在于解决上述结构及材质的钢锭模存在的缺陷，提供一种机械性能强并能够增加高温区的热容量，使钢锭模在使用过程中的温度分布趋于热均衡，改善热应力的分布，防止球铁钢锭模变形的一种理想的寿命长的钢锭模。
本实用新型钢锭模的结构特点是内壁为直边，外壁为曲面，在高温区(钢锭模半高上下400－600mm处)为椭球冠状，椭球冠占钢锭模总高度的1／3－1／2，椭球冠的中心在钢锭模半高下100－400mm处，钢锭模外壁高度方向各横截面均为曲边，内壁和外壁圆角为同心圆，角部壁厚与各面中心壁厚的比值为11.1－11.35，各部位横截面均为曲边。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型横截面图，h为横向凸度，R、r为同心圆；图2为本实用新型的纵截面图，(d)为纵向凸度，l为椭球冠长径，H为钢锭模总高度；图3为椭球冠最大冠高处横截面图，椭球冠冠高等于h＋d，R、r为同心圆，R小于原有直壁钢锭模的外壁半径。
本实用新型结构形式的钢锭模与原直边等壁厚球铁钢锭模相比，可以防止高温区的变形，降低模耗，提高其使用寿命1－2倍；由于它的外壁半径小于原有钢锭模的半径，因此它比原直边等壁厚球铁钢锭模重量降低1000Kg左右，可以达到节省原材料的目的。另外它与87209685号专利申请相比制作工艺简单，可以一次进行浇铸，不影响钢锭模机械性能等，因此它基本上解决了各种原有产品中存在的裂纹和变形的缺点。
实施例
本实用新型为zx8.3t球铁钢锭模，总高度为2240mm，外型尺寸为1015×1085mm，其内腔尺寸为735×815mm，外型圆角半径为185mm，内腔圆角半径为75mm，二者为同心圆，外型横向凸度h为25mm，纵向凸度d为7mm，椭球冠长径为950mm，椭球冠冠高为h＋d等于32mm，浇钢温度为1580℃，铸锭方式为铸车底注式。
本实用新型在鞍钢第二炼钢厂进行工业性试验，平均使用寿命138次(原有灰铁直边结构寿命平均50次，球铁直边平均90次)，平均模耗6.5kg／t，1988年在鞍钢推广应用5000t，经济效益显著。
权利要求1.一种由球铁制成的铸锭用钢锭模，其特征在于内壁为直边，外壁为曲面，在高温区为椭球冠状。
2.根据权利要求1所述的钢锭模，其特征在于椭球冠占钢锭模总高度的1／3－1／2，椭球冠的中心在钢锭模半高下100－400mm处，椭球冠的冠高为20－40mm。
专利摘要本实用新型为冶金领域铸锭用钢锭模，其结构特点是内腔为直边，外形为曲面，在高温区(钢锭模半高上下400-600mm处)外形呈椭球冠状。此种结构的钢锭模，制造工艺简单，节约原材料，克服原有球铁、灰口铁钢锭模易裂、易弯曲等缺点，可以提高钢锭模使用寿命1-2倍。
文档编号B22D7/00GK2040410SQ8821545
公开日1989年7月5日 申请日期1988年10月29日 优先权日1988年10月29日
发明者韩万有, 于功利, 梁朝党, 王久彬 申请人:鞍山钢铁公司, 鞍山钢铁公司钢铁研究所