专利名称：内层冷硬铸铁泥瓦的利记博彩app
技术领域：
本发明用于制砖机易耗件，用冷芯铸造工艺方法生产。
背景技术：
现在的冷硬铸造工艺技术是冷型工艺，只能生产外表面是冷硬层的铸件(可参阅TG249.1冷铸工艺)。研制内层冷硬铸铁泥瓦开拓了冷芯工艺，而内层冷硬铸铁泥瓦只是冷芯工艺方法生产的一种产品。
本发明冷芯工艺能生产内层是冷硬抗磨的白口工作层筒形冷硬铸铁件，降低激冷强度(即提高冷芯温度，适当减少冷芯工艺厚度)，能生产内层非常致密的，内层硬度高于外层硬度的全灰口筒形件，内层硬度为HB300-350。
冷芯工艺属于冷硬铸造工艺技术，它丰富了TG249.1冷铸工艺的技术内容，但应用广度冷芯工艺要大于原冷型工艺。
现有技术目前国内制砖机的泥瓦都是一般砂型铸造灰铸铁件(国外情况不详)。因灰铸铁的硬度低，抗磨性能差及工作条件恶劣，导致使用寿命短，约400小时左现有技术目前国内制砖机的泥瓦都是一般砂型铸造灰铸铁件(国外情况不详)。因灰铸铁的硬度低，抗磨性能差及工作条件恶劣，导致使用寿命短，约400小时左右，消耗量很大。
本发明的目的在于大大提高泥瓦的使用寿命，几倍降低制砖厂泥瓦的费用支出，以高寿命的B-H型泥瓦取代旧产品-一般灰铸铁泥瓦。
B-H型泥瓦的内层是致密的、硬的、抗磨的白口工作层，硬度可达HRC50，可提高使用寿命20倍左右，而且内孔不需加工。
B-H型泥瓦的外层是有一定强度及韧性的、硬度不高的灰口铁层，机加工比较容易。
生产B-H型泥瓦的原材料费用不高于原旧产品灰铸铁泥瓦的原材料费用。
B-H型泥瓦的组织，内层是由抗磨的、硬的白口铁，外层是由有一定强度及韧性的灰口铁共生组成，系一次铸造完成，不需热处理工序。
本发明的工艺方法，可以根据制砖机的型号生产不同规格型号的泥瓦。
本发明B-H型泥瓦的关键是用组合冷芯冷硬铸造方法生产。组合的冷芯根据要求可以是全冷芯组合或砂芯冷芯的配合组合，冷芯的材质是一般灰铸铁件。
组合冷芯由主冷芯块、退让支承冷芯块、石墨涂料及型砂组成。组合冷芯结构原理示意图，附
图1说明a.主冷芯块b.退让支承冷芯块c.石墨涂料d.型砂主冷芯块的外园总尺寸应小于铸件内孔的尺寸2-4mm，才能顺利脱芯。附示意图2说明a.主冷芯块b.退让支承冷芯块c.主冷芯块间隙内孔带沟槽的泥瓦需用砂芯和冷芯配合的组合状态。由于砂芯有退让性，故此不需要退让支承冷芯块。砂芯和冷芯配合的组合冷芯示意图，附图3说明
a.砂芯b.冷芯本发明工艺方法冷芯的主冷芯块及支承退让冷芯块，可以用加工的铸铁模铸出直接应用，也可以铸毛坯机加工主冷芯块及支承退让冷芯块。
本发明的工艺方法可以铸造普通冷硬铸铁B-H型泥瓦，也可以铸造合金冷硬铸铁B-H型铸铁泥瓦。
B-H型泥瓦的生产工艺流程1.造型制芯相同于一般的制芯造汀 2.组芯合箱相同于一般的组芯合箱。
3.铁水溶炼按要求的化学成分配料，浇注前作白口试样。白口深时，加硅铁调，75号硅铁0.02%，减少白口1毫米。白口浅时，加碲和铬铁以增加白口深度。因碲较贵，一般用铬铁调，0.04%增加白口1毫米。
4.浇注铁水合格后浇注，要求浇注稳快。
5.打箱清理铸件。
6.机加工要求以内孔为基准，加工两端面和外圆。
本发明B-H型泥瓦和旧产品相比，主要的优点是原材料价格低，费用少，但能大大提高使用寿命，减少换件操作，提高作业率。
权利要求
1.一种用冷芯工艺方法生产的制砖机消耗件B-H型泥瓦。其特征在于内层是由致密的、硬的、抗磨的白口铁层，外层是由有一定强度及韧性的灰口铁层共生组成。
2.如权项1所述，冷芯工艺方法的特征是全冷芯组合及砂芯、冷芯组合，组合的冷芯有足够的退让性。
3.如权项1、权项2所述，本发明的工艺方法适用于生产凡以内层为工作层，要求耐磨的筒型铸铁件，待开发项目如发动机气缸套、机缸、砖模、泥浆泵筒、球磨机内衬等等。
4.如权项3所述之待开发项目，开发者应通过专利局。
全文摘要
一种B-H型泥瓦的冷硬铸造工艺方法。
其工作部位内层是致密的、硬的、抗磨的白口铁层，硬度可达HRC50，与旧产品相比，能提高使用寿命20倍左右。
其安装加工部位外层是有一定强度及韧性的灰口铁层，机加工较容易。
本发明B-H型泥瓦的灰口层和白口层是一次浇注完成，不需热处理工序。
文档编号B22C9/10GK1033250SQ87101429
公开日1989年6月7日 申请日期1987年11月23日 优先权日1987年11月23日
发明者田启荣 申请人:田启荣