铸造小件的浇注设备及方法与流程

本发明涉及铸造设备，特别涉及一种铸造小件的浇注设备及方法。

背景技术：

1、相关技术中，对于小件的金属件，需要工人人工浇注成型，但浇注步骤需要放置砂芯，定位，浇注完成后还需进行搬运进入后续加工，整体过程非常繁琐，加工效率低，且安全风险大，不利于生产。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种铸造小件的浇注设备，能够简化浇注步骤，提高生产效率的同时减少工人操作的安全隐患。

2、本发明还提出一种具有上述铸造小件的浇注设备的铸造小件的浇注方法。

3、根据本发明的第一方面实施例的铸造小件的浇注设备，包括传送带和定位装置，所述传送带的表面等距设置有多个用于承载砂芯的放置槽，所述传送带沿传动方向依次具有放料区、浇注区和下料区，所述浇注区包括7个所述放置槽。所述定位装置位于所述浇注区的上方，所述定位装置包括支架和连接于所述支架的定位板，所述定位板并排设置有7个，且7个所述定位板一一对应7个所述放置槽，所述定位板设置有定位通孔，所述定位通孔用于铁水定位浇注于砂芯。所述传送带电性连接于控制器，所述控制器电性连接于踏板，所述踏板与所述浇注区相邻，所述传送带带动所述放置槽移动到所述浇注区，完成浇注后，通过踩下踏板控制所述控制器，以使所述传送带带动下一批所述放置槽移动到所述浇注区。

4、根据本发明实施例的铸造小件的浇注设备，至少具有如下有益效果：传送带上均匀设置有多个放置槽，工人在放料区人工放置空的砂芯，传送带传动带动放置有空砂芯的放置槽移动到浇注区，并在放置槽位置与定位板对应后停止移动，工人在浇注区通过定位板对放置槽进行定位，将铁水通过定位通孔注入到砂芯中，依次完成浇注，完成全部7个放置槽上的砂芯浇注后踩下踏板，传送带继续移动将完成浇注的砂芯移动到下料区进行后续落砂、抛丸等加工，并同时带动后续的放置有空砂芯的放置槽移动到浇注区，重复进行上述操作。极大地提升了浇注效率，简化了工人的操作，并且降低了浇注过程的安全风险，优化了生产。

5、根据本发明第一方面的一些实施例，所述浇注区设置有位置传感器，所述位置传感器电性连接于所述控制器，7个所述放置槽一一对应在所述定位装置下方时，所述位置传感器获取信号并传递给所述控制，以使所述传送带停止运动。

6、根据本发明第一方面的一些实施例，所述位置传感器位于所述浇注区靠近所述下料区的末端。

7、根据本发明的一些实施例，所述位置传感器位于所述浇注区靠近所述放料区的始端，所述红外传感器电性连接有计数器，当所述位置传感器感应到所述放置槽经过并且计数器计数为7，所述传送带停止移动。

8、根据本发明第一方面的一些实施例，所述定位通孔的周缘设置有导流斜面，用以导引铁水。

9、根据本发明第一方面的一些实施例，所述放置槽设置有定位柱，用以定位砂芯。

10、根据本发明第一方面的一些实施例，所述下料区之后依次按序设置有落砂区和抛丸装置。

11、根据本发明的第二方面实施例的铸造小件的浇注方法，应用于如上任一项所述的铸造小件的浇注设备，所述铸造小件的浇注设备包括传送带和定位装置，所述传送带的表面等距设置有多个用于承载砂芯的放置槽，所述传送带沿传动方向依次具有放料区、浇注区和下料区，所述浇注区包括7个所述放置槽。所述定位装置位于所述浇注区的上方，所述定位装置包括支架和连接于所述支架的定位板，所述定位板并排设置有7个，且7个所述定位板一一对应7个所述放置槽，所述定位板设置有定位通孔，所述定位通孔用于铁水定位浇注于砂芯。所述传送带电性连接于控制器，所述控制器电性连接于踏板，所述踏板与所述浇注区相邻，所述传送带带动所述放置槽移动到所述浇注区，完成浇注后，通过踩下踏板控制所述控制器，以使所述传送带带动下一批所述放置槽移动到所述浇注区，所述铸造小件的浇注方法包括如下步骤：

12、在上料区将空的砂芯放置于所述放置槽中；

13、当7个载有空砂芯的所述放置槽到达所述浇注区，并且所述放置槽与所述定位板位置对应，关闭所述传送带移动；

14、将铁水通过所述定位通孔注入到空砂芯中，并依次完成7个空砂芯的浇注；

15、踩下踏板以开启所述传送带开始运动，对完成浇注的砂芯进行落砂、抛丸，并且同时有后续7个载有空砂芯的所述放置槽到达所述浇注区，重复完成上述步骤。

16、根据本发明实施例的空调室外机，至少具有如下有益效果：通过传送带和踏板配合，实现半自动化批量浇注，极大地提升了浇注效率，简化了工人的操作，并且降低了浇注过程的安全风险，优化了生产。

17、根据本发明第二方面的一些实施例，所述关闭所述传送带移动可通过所述位置传感器配合所述控制器完成。

18、根据本发明第二方面的一些实施例，所述在上料区将空的砂芯放置于所述放置槽中包括：将空砂芯对应所述定位柱放置。

19、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

20、下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

21、图1为本发明实施例的铸造小件的浇注设备的示意图；

22、图2为本发明实施例的铸造小件的浇注设备的放置槽的局部示意图；

23、图3为本发明实施例的铸造小件的浇注设备的浇注区的局部示意图；

24、图4为本发明实施例的铸造小件的浇注方法的流程图。

25、附图标记：传送带100；放料区110；浇注区120；下料区130；放置槽200；定位柱210；定位装置300；支架310；定位板320；定位通孔321；导流斜面322；踏板400；落砂区500；抛丸装置600。

技术特征：

1.一种铸造小件的浇注设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铸造小件的浇注设备，其特征在于，所述浇注区设置有位置传感器，所述位置传感器电性连接于所述控制器，7个所述放置槽一一对应在所述定位装置下方时，所述位置传感器获取信号并传递给所述控制，以使所述传送带停止运动。

3.根据权利要求2所述的铸造小件的浇注设备，其特征在于，所述位置传感器位于所述浇注区靠近所述下料区的末端。

4.根据权利要求2所述的铸造小件的浇注设备，其特征在于，所述位置传感器位于所述浇注区靠近所述放料区的始端，所述红外传感器电性连接有计数器，当所述位置传感器感应到所述放置槽经过并且计数器计数为7，所述传送带停止移动。

5.根据权利要求1所述的铸造小件的浇注设备，其特征在于，所述定位通孔的周缘设置有导流斜面，用以导引铁水。

6.根据权利要求1所述的铸造小件的浇注设备，其特征在于，所述放置槽设置有定位柱，用以定位砂芯。

7.根据权利要求1所述的铸造小件的浇注设备，其特征在于，所述下料区之后依次按序设置有落砂区和抛丸装置。

8.一种铸造小件的浇注方法，应用于如权利要求1至6任一项所述的铸造小件的浇注设备，所述铸造小件的浇注设备包括：传送带，所述传送带的表面等距设置有多个用于承载砂芯的放置槽，所述传送带沿传动方向依次具有放料区、浇注区和下料区，所述浇注区包括7个所述放置槽；

9.根据权利要求8所述的铸造小件的浇注份饭，其特征在于，所述关闭所述传送带移动可通过所述位置传感器配合所述控制器完成。

10.根据权利要求8所述的铸造小件的浇注设备，其特征在于，所述在上料区将空的砂芯放置于所述放置槽中包括：将空砂芯对应所述定位柱放置。

技术总结
本发明公开了一种铸造小件的浇注设备及方法，铸造小件的浇注设备包括传送带和定位装置，传送带的表面等距设置有多个用于承载砂芯的放置槽，传送带沿传动方向依次具有放料区、浇注区和下料区，浇注区包括7个放置槽。定位装置位于浇注区的上方，包括支架和连接于支架的定位板，所述定位板并排设置有7个，且7个所述定位板一一对应7个所述放置槽，所述定位板设置有定位通孔，所述定位通孔用于铁水定位浇注于砂芯。所述传送带电性连接于控制器，所述控制器电性连接于踏板，所述踏板与所述浇注区相邻，所述传送带带动所述放置槽移动到所述浇注区，完成浇注后，通过踩下踏板控制所述控制器，以使所述传送带带动下一批所述放置槽移动到所述浇注区。

技术研发人员：吕方春,吕志敏,欧阳代云,陈树标,谭德明,孙积献
受保护的技术使用者：韶关星田金属制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15