一种轧辊磨床的磨削方法与流程

本发明涉及一种轧辊磨床的磨削方法，属于机床技术领域。

背景技术：

轧辊磨床加工轧辊时要先把轴承箱拆卸下来，再将夹上磨床进行磨削加工，磨削完成后还要再装配成热备用状态下的轧辊，比较浪费时间，且拆装过程比较繁琐，对较大的轴承箱拆装都会比较困难此过程容易损坏轴承，而且磨削的轧辊精度与轴承箱的配合会发生变化，造成装机轧辊无法满足轧制需求，生产出来的产品精度不足，而且很难找到原因，也无从解决。

拆卸、装配轧辊轴承箱费时费力，容易损坏轴承，经过拆卸装配的轴承箱与轧辊精度发生变化，造成装机轧辊无法满足轧制需求，生产出来的产品精度不足，磨削过程中砂轮要求在全行程上不发生异常，但轴承箱各面形状不一样，一般仅有一个面可以满足磨床砂轮进给，不会发生撞刀和干涉。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种轴承箱能够转动从而进行磨削的轧辊磨床的磨削方法。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种轧辊磨床的磨削方法，轧辊磨床包括底座、支撑板、轴承箱、液压杆和电机，支撑板竖直设置在底座上端右侧，轴承箱的呈“t”型，轴承箱可沿自身轴线旋转的安装在支撑板的左侧，电机安装在支撑板上靠近轴承箱处用于驱动轴承箱转动，液压杆竖直设置在底座靠近轴承箱处,液压杆的伸出方向指向轴承箱；

轧辊磨床的磨削方法包括以下步骤：

（1）将所述轴承箱可旋转的安装在所述支撑板的左侧；

（2）打开电机驱动轴承箱旋转1-360°，轴承箱旋转到不影响轧辊磨削的位置；

（3）伸出液压杆，抵住轴承箱下端将轴承箱固定；

（4）进行轧辊磨削。

上述技术方案的改进是：电机通过齿轮传动驱动轴承箱转动。

上述技术方案的改进是：轧辊磨床的磨削方法的步骤（2）中电机驱动轴承箱逆时针旋转90°。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：

（1）本发明的轧辊磨床的磨削方法在轧辊磨削过程中翻转轴承箱使轴承箱上适合磨削的端面面对砂轮，可以不用拆卸轴承箱直接磨削，省去拆装轴承箱的时间，不拆装轴承箱也可防止拆卸、装配过程中损坏轴承，也不用有人操作装配轧辊，节约人力，保证相对系统的精度，防止轧辊和轴承箱是两种精度，影响钢带成品的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例轧辊磨床的结构示意图；

图2是本发明实施例轧辊磨床的轴承箱的初始位置图：

其中：1-轴承箱，2-电机，3-支撑板，4-底座，5-液压杆。

具体实施方式

实施例

本实施例的轧辊磨床的磨削方法，轧辊磨床如图1所示，包括底座4、支撑板3、轴承箱1、液压杆5和电机2，支撑板3竖直设置在底座4上端右侧，轴承箱1的形状呈“t”型，轴承箱1可沿自身轴线旋转的安装在支撑板3的左侧，电机2安装在支撑板3上靠近轴承箱1处用于驱动轴承箱1转动，液压杆5竖直设置在底座4靠近轴承箱1处,液压杆5的伸出方向指向轴承箱1；轴承箱1的初始位置如图2所示；

轧辊磨床的磨削方法包括以下步骤：

（1）将所述轴承箱可旋转的安装在所述支撑板的左侧；

（2）打开电机2过齿轮传动驱动轴承箱1逆时针旋转90°，轴承箱1旋转到不影响轧辊磨削的位置；

（3）伸出液压杆5，抵住轴承箱1下端将轴承箱1固定；

（4）进行轧辊磨削。

本发明的轧辊磨床的磨削方法在轧辊磨削过程中翻转轴承箱使轴承箱上适合磨削的端面面对砂轮，可以不用拆卸轴承箱直接磨削，省去拆装轴承箱的时间，不拆装轴承箱也可防止拆卸、装配过程中损坏轴承，也不用有人操作装配轧辊，节约人力，保证相对系统的精度，防止轧辊和轴承箱是两种精度，影响钢带成品的质量。

本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种轧辊磨床的磨削方法，属于机床技术领域。该轧辊磨床包括底座、支撑板、轴承箱、液压杆和电机，支撑板竖直设置在底座上，轴承箱可沿自身轴线旋转的安装在支撑板上，电机安装在支撑板上，液压杆竖直设置在底座上；轧辊磨床的磨削方法包括以下步骤：（1）将轴承箱可旋转的安装在支撑板上；（2）驱动轴承箱旋转；（3）伸出液压杆将轴承箱固定；（4）进行轧辊磨削。本发明的轧辊磨床的磨削方法在轧辊磨削过程中翻转轴承箱使轴承箱上适合磨削的端面面对砂轮，可以不用拆卸轴承箱直接磨削，省去拆装轴承箱的时间，节约人力，也可防止拆卸、装配过程中损坏轴承，保证相对系统的精度，防止轧辊和轴承箱精度不同，影响钢带成品的质量。

技术研发人员：李杨
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2017.07.11
技术公布日：2017.10.03