本发明涉及淬火液领域，具体属于一种高铬铸铁用水基聚合物淬火液。
背景技术：
近30年来，国内外对高铬铸铁进行了系统的研究,并根据工况条件,已生产出多种高铬铸铁件取代普通合金铸铁、高锰钢及某些低合金钢,使用寿命成倍增加。为保证高铬白口铸铁件具有高的耐磨寿命,多年来皆是采用空气中淬火,以获得马氏体基体,随后进行回火,用以消除热处理应力。普通高铬铸铁工件如果只采用空冷淬火,则淬透性差,耐磨性低,使用寿命短。为了提高高铬铸铁的淬透性,通常需要加入一定数量的钼、镍、铜等合金元素。近年来,钼、镍、铜等合金的供应日趋紧张,价格飞速上涨,导致高铬铸铁的生产成本不断攀升。近年来,在改善高铬铸铁淬透性的研究方面,虽然有“以锰代钼”和“以铌代钼”等报道,但存在性能波动大、稳定性差等不足,在重要高铬铸铁工件上的应用较少。提高高铬铸铁淬透性除了采用合金化手段外,淬火冷却的改进也是极其重要的手段。
众所周知,淬火是将钢铁材料加热到临界温度以上保温,然后以大于临界冷却速度急速冷却,从而得到马氏体或贝氏体组织的热处理方法,它是强化钢铁材料的最重要的热处理方法。由于高铬铸铁中含有较多的铬,比普通铸铁和碳钢的淬透性好。高铬铸铁淬火冷却时,在ms温度以下,由于发生奥氏体向马氏体的转变,体积膨胀,产生第二类畸变、第二类应力及宏观的热处理应力,容易导致淬火裂纹。淬火冷却速度过慢(如空冷、风冷或雾冷),会影响硬化程度,达不到工件淬硬层要求。因此,开发一种能使高铬铸铁接近于理想冷却状态的淬火介质,对于提高高铬铸铁的淬透性,防止高铬铸铁热处理时的变形和
开裂,降低高铬铸铁生产成本,将具有重要的意义。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高铬铸铁用水基聚合物淬火液，淬透性明显改善，和钼镍高铬铸铁相当，且硬度分布的均匀性较好，水基聚合物淬火液淬火可明显提高无钼镍高铬铸铁的淬透性。
本发明的技术方案如下：
一种高铬铸铁用水基聚合物淬火液，按质量百分数计由以下组分组成：聚氧乙烯-丙烯聚醚3-10%、聚乙烯醇树脂4-8%、二丙二醇0.4-1.2%、氯化锌0.8-1.1%、硝酸镁0.3-0.6%、聚氧烯胺4-5%，其余为水；该淬火液具体制备方法为:先将聚氧乙烯-丙烯聚醚、聚乙烯醇树脂和水总重30-35%一并倒入加热容器中，加热容器温度控制在60-80℃，搅拌均匀后在真空环境下静置1-2小时，然后将剩余组分全部加入加热容器内，搅拌50-60分钟，搅拌期间加热容器内温度控制在50-55℃，即得淬火液。
所述的水基聚合物淬火液的组分中还含有防锈剂、抗氧化剂。
所述的水基聚合物淬火液，按质量百分数计由以下组分组成：聚氧乙烯-丙烯聚醚6.5%、聚乙烯醇树脂6%、二丙二醇0.8%、氯化锌0.95%、硝酸镁0.45%、聚氧烯胺4.5%，其余为水。
本发明的主要成分是有机高聚物，当淬火介质与炽热的高铬铸铁接触时，在金属表面形成一层导热差的薄膜，对金属向周围介质中散热起到一定的阻碍作用,减缓了金属的冷却速度。介质浓度越高,形成的膜越厚,介质的粘度越大,介质温度越高,金属散发的热量通过其向周围传递的速度越慢,其结果导致金属的冷却速度越小,故冷却后其开裂倾向也随之减小。由于高铬铸铁中铬含量较高,采用水基聚合物淬火液完全可以满足其淬透性要求。另外,在淬火过程中不会引发火灾也无环境污染,比用机油淬火成本有所降低。
具体实施方式
实施例一：
一种高铬铸铁用水基聚合物淬火液，按质量百分数计由以下组分组成：聚氧乙烯-丙烯聚醚3%、聚乙烯醇树脂4%、二丙二醇0.4%、氯化锌0.8%、硝酸镁0.3%、聚氧烯胺4%，其余为水；该淬火液具体制备方法为:先将聚氧乙烯-丙烯聚醚、聚乙烯醇树脂和水总重30%一并倒入加热容器中，加热容器温度控制在60℃，搅拌均匀后在真空环境下静置1小时，然后将剩余组分全部加入加热容器内，搅拌50分钟，搅拌期间加热容器内温度控制在50℃，即得淬火液，水基聚合物淬火液的组分中还含有防锈剂、抗氧化剂。
实施二：
一种高铬铸铁用水基聚合物淬火液，按质量百分数计由以下组分组成：聚氧乙烯-丙烯聚醚10%、聚乙烯醇树脂8%、二丙二醇1.2%、氯化锌1.1%、硝酸镁0.6%、聚氧烯胺5%，其余为水；该淬火液具体制备方法为:先将聚氧乙烯-丙烯聚醚、聚乙烯醇树脂和水总重35%一并倒入加热容器中，加热容器温度控制在80℃，搅拌均匀后在真空环境下静置2小时，然后将剩余组分全部加入加热容器内，搅拌60分钟，搅拌期间加热容器内温度控制在55℃，即得淬火液。