本发明涉及一种镀锌工艺，具体涉及一种电力杆的镀锌工艺。
背景技术：
现有的电力杆镀锌工艺，大部分存在工序设置不合理，工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本较高、产品质量较低、成品率不高。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种工序合理，参数设置严谨，制造成本低，产品质量高的电力杆的镀锌工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种电力杆的镀锌工艺，它包括以下步骤，
（1）将电力杆进行酸洗磷化；
（2）将电力杆进行一次灼烧处理；
（3）将电力杆进行打磨处理；
（4）将电力杆进行二次灼烧处理；
（5）将电力杆进行镀锌，镀锌温度控制在455-475℃，停产保温温度控制在445-450℃，浸锌时间控制在150-200秒，锌液温度在50-60℃；
（6）将镀锌的电力杆进行气吹；
（7）将气吹后的电力杆放入清水冷却池进行冷却，保持冷却池清水流动，温度控制在30-40℃；
（8）将冷却后的电力杆进行钝化；
（9）将钝化后的电力杆检查入库。
在步骤（5）中，在锌液中加入0.15%的锌铝合金液。
在步骤（6）中，将镀锌的电力杆通过气吹辊道上的辊轮进入气刀吹口进行气吹。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体工序设置合理，各参数搭配合理协调，酸洗速度快，除锈质量好，避免了出现过酸洗现象，能够抑制酸雾的产生，能够改善劳动环境，降低了企业的综合生产成本，进行两次灼烧处理，有效清除其表面的有机杂质，采用打磨处理，有效去除表面残留附着的垃圾、颗粒物、焊渣和飞溅，增加钢管杆表面美观度，在锌液中加入0.15%的锌铝合金液，保证镀件光亮，气吹辊道的辊轮采用磁力辊，磁力将镀件吸附在辊轮上，镀件在传送过程中不晃动，被气刀吹过后，表面锌层很均匀，采用清水冷却池进行冷却，以利于产品外观光洁平整和防止产品变形。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：
本发明所述的一种电力杆的镀锌工艺，它包括以下步骤，
（1）将电力杆进行酸洗磷化；
（2）将电力杆进行一次灼烧处理；
（3）将电力杆进行打磨处理；
（4）将电力杆进行二次灼烧处理；
（5）将电力杆进行镀锌，镀锌温度控制在460℃，停产保温温度控制在447℃，浸锌时间控制在170秒，锌液温度在54℃；
（6）将镀锌的电力杆进行气吹；
（7）将气吹后的电力杆放入清水冷却池进行冷却，保持冷却池清水流动，温度控制在33℃；
（8）将冷却后的电力杆进行钝化；
（9）将钝化后的电力杆检查入库。
在步骤（5）中，在锌液中加入0.15%的锌铝合金液。
在步骤（6）中，将镀锌的电力杆通过气吹辊道上的辊轮进入气刀吹口进行气吹。
实施例2：
本发明所述的一种电力杆的镀锌工艺，它包括以下步骤，
（1）将电力杆进行酸洗磷化；
（2）将电力杆进行一次灼烧处理；
（3）将电力杆进行打磨处理；
（4）将电力杆进行二次灼烧处理；
（5）将电力杆进行镀锌，镀锌温度控制在470℃，停产保温温度控制在449℃，浸锌时间控制在190秒，锌液温度在58℃；
（6）将镀锌的电力杆进行气吹；
（7）将气吹后的电力杆放入清水冷却池进行冷却，保持冷却池清水流动，温度控制在37℃；
（8）将冷却后的电力杆进行钝化；
（9）将钝化后的电力杆检查入库。
在步骤（5）中，在锌液中加入0.15%的锌铝合金液。
在步骤（6）中，将镀锌的电力杆通过气吹辊道上的辊轮进入气刀吹口进行气吹。
本发明整体工序设置合理，各参数搭配合理协调，酸洗速度快，除锈质量好，避免了出现过酸洗现象，能够抑制酸雾的产生，能够改善劳动环境，降低了企业的综合生产成本，进行两次灼烧处理，有效清除其表面的有机杂质，采用打磨处理，有效去除表面残留附着的垃圾、颗粒物、焊渣和飞溅，增加钢管杆表面美观度，在锌液中加入0.15%的锌铝合金液，保证镀件光亮，气吹辊道的辊轮采用磁力辊，磁力将镀件吸附在辊轮上，镀件在传送过程中不晃动，被气刀吹过后，表面锌层很均匀，采用清水冷却池进行冷却，以利于产品外观光洁平整和防止产品变形。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。