本发明涉及粉末冶金技术领域,具体涉及一种真空脱粘和气氛脱粘的两用脱粘炉。
背景技术:
现在用金属粉和粘结剂进行加热高温混炼,将粉末和粘结剂均匀搅拌混合成可塑性较高流体的喂料,经过注塑成形机高压、高速注射到模具中,脱模后制成毛胚件,经罩式热脱炉进行脱脂、脱粘的预烧工艺,然后对毛胚件进行烧结。热脱时,根据产品工艺性能要求,选择合适的热脱方式,真空热脱还是气氛热脱,根据客户的技术要求,达到烧结前的预烧工作。
现有的热脱炉功能单一,仅仅具有真空热脱功能,或者仅仅具有气氛热脱功能。如果同时需要两种功能就需要购置两种设备。因此需要提供一种集合真空热脱和气氛热脱两者于一体的热脱炉设备,如果研制出集合真空热脱和气氛热脱两者于一体的热脱炉设备,只需要购置一台设备即可具备两种功能,优化设备配置,精简成本。
技术实现要素:
本发明提供了一种真空和气氛两用式热脱炉设备,设计开发目的:本设备集合了真空热脱和气氛热脱两功能于一体,能根据客户的需求进行不同的生产工艺生产出符合客户要求的产品;并且优化的设备的配置,节约了成本。
本发明提供了下述技术方案:一种真空和气氛两用式热脱炉设备,包括炉体底座、炉体组件,所述炉体组件与所述炉体底座连接,所述炉体组件包括炉体外罩、加热体、炉体内罩、支撑托架,所述炉体外罩、加热体、炉体内罩、支撑托架均与所述底座固定连接,所述炉体内罩置于所述炉体外罩的内腔中,所述支撑托架置于所述炉体内罩的内罩腔中,所述加热体与所述外罩的内壁固定连接,所述炉体内罩的罩壳连接有充气阀,所述炉体内罩的底部连接有储蜡罐,所述炉体内罩与风管一端连接,所述风管的另一端与真空泵连接,所述风管安设有点火器。
所述真空和气氛两用式热脱炉设备还包括热电偶,所述热电偶与所述炉体外罩连接。
所述真空和气氛两用式热脱炉设备还包括防爆阀,所述防爆阀与所述炉体内罩的所述内罩腔连接。
所述热电偶的数量为三只,三只的所述热电偶分别连接于所述炉体外罩的上部、中部、下部。
本发明的有益效果如下:当需要生产含碳产品时利用真空泵9对炉体内罩4进行抽真空,使得产品在真空条件下进行加热预烧,保存产品中的碳;当需要生产无碳产品时从充气阀7充入空气,使得产品在含氧空气条件下进行加热预烧,去除产品中的碳;但需要提供高质量的产品时候从充气阀7充入惰性气体即可。因此本设备集合了真空热脱和气氛热脱两功能于一体,能根据客户的需求进行不同的生产工艺生产出符合客户要求的产品;并且优化的设备的配置,节约了成本。
附图说明
图1是本发明所述真空和气氛两用式热脱炉设备。
图2是图1中a-a向的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例对本发明作进一步描述。
图1、2中:炉体底座1、炉体外罩2、加热体3、炉体内罩4、支撑托架5、热电偶6、充气阀7、储蜡罐8、真空泵9、防爆阀10、点火器11、风管12。
一种真空和气氛两用式热脱炉设备,包括炉体底座1、炉体组件,所述炉体组件与所述炉体底座1连接,所述炉体组件包括炉体外罩2、加热体3、炉体内罩4、支撑托架5,支撑托架5用于放置产品,支撑托架5由数层板组成,使得产品之间留有间隙,保持受热和气氛的均匀作用。
所述炉体外罩2、加热体3、炉体内罩4、支撑托架5均与所述底座1固定连接,所述炉体内罩4置于所述炉体外罩2的内腔中,炉体内罩4主要起到密封保温的作用,炉体外罩2的作用主要起到保护设备整机和连接加热体3的作用。
所述支撑托架5置于所述炉体内罩4的内罩腔中,所述加热体3与所述外罩2的内壁固定连接,所述炉体内罩4的罩壳连接有充气阀7,当需要进行气氛脱粘的过程中,通过充气阀7向炉体内罩4中充填高压气体,气体可以是氩气、氮气等惰性气体以保存产品中的碳,也可以是空气,用以去除产品中的碳,因为空气中含有氧气,氧气可以消耗产品中的碳。
所述炉体内罩4的底部连接有储蜡罐8,所述炉体内罩4与风管12一端连接,所述风管12的另一端与真空泵9连接,所述风管12安设有点火器11。点火器11的作用是完成预烧后进行燃烧清空炉体内罩4内部的助燃气体,从而保留产品中的碳,便于进行含碳产品的加工工艺。
所述真空和气氛两用式热脱炉设备还包括热电偶6,所述热电偶6与所述炉体外罩2连接。热电偶6主要用于测试炉内温度,由于炉内温度达到一千度左右,没有适合的温度计,而热电偶测温是最佳的选择,通过热电偶将温度的模拟信号精确的转化为数字信号。
所述真空和气氛两用式热脱炉设备还包括防爆阀10,所述防爆阀10与所述炉体内罩4的所述内罩腔连接。防爆阀10主要用于放除炉内的高压气体。
所述热电偶6的数量为三只,三只的所述热电偶6分别连接于所述炉体外罩2的上部、中部、下部。对炉体上部、中部、下部区域进行精确测温。