一种铁路斜楔主摩擦板用多功能磨床的利记博彩app

本发明涉及一种铁路斜楔主摩擦板用多功能磨床。

背景技术：

目前，高分子复合材料斜楔主摩擦板是铁路货车零配件之一，安装在转向架斜楔体内，提高货车摩擦减震系统的稳定性，保障车辆平稳运行，现有高分子复合材料斜楔主摩擦板采用的是钻铣床，钻铣床采用切削液，切削液内含有防锈剂和乳化油，而且钻铣床加工的产品表面粗糙，不光滑，铣下的屑不能重复利用，浪费资源，污染环境，打磨后斜楔主摩擦板导屑槽深度尺寸不规范，根据TB/T2815-2015之要求高分子复合材料斜楔主摩擦板禁止与酸、碱、油类、有机溶剂等影响产品质量的物品接触，主摩擦板表面需光滑，因此须设计一种可满足高分子复合材料斜楔主摩擦板生产需要的设备。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种铁路斜楔主摩擦板用多功能磨床。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种铁路斜楔主摩擦板用多功能磨床，其包括磨床台架, 所述磨床台架包括台架本体以及开设在所述台架本体上的送板轨道，所述送板轨道上方安装有开槽机构、打磨机构和抛光机构，所述送板轨道内设置有斜楔主摩擦板传动机构，所述开槽机构、打磨机构和抛光机构沿斜楔主摩擦板的传送方向依次排列设置；

所述斜楔主摩擦板传动机构用于将斜楔主摩擦板在送板轨道中进行传送；

所述开槽机构用于对传送经过的斜楔主摩擦板进行开槽；

所述打磨机构用于对开槽后的斜楔主摩擦板进行打磨；

所述抛光机构用于对打磨后的斜楔主摩擦板进行抛光。

作为本发明进一步的改进，所述斜楔主摩擦板传动机构包括传动电机、第一传动轮、第二传动轮和链条，所述传动电机、第一传动轮和第二传动轮通过所述链条传动连接，所述链条上设置有多个限位块，所述链条位于所述送板轨道内。

作为本发明进一步的改进，所述第一传动轮和第二传动轮分别位于所述送板轨道的两端。

作为本发明进一步的改进，所述开槽机构包括开槽固定座、开槽电机、开槽电机架、开槽轮、开槽轮限位套、开槽刻度轮、开槽调节丝杠、开槽调节螺母和开槽导柱，所述开槽固定座和所述台架本体固定连接，所述开槽刻度轮设置在所述开槽固定座上，并与所述开槽固定座形成转动配合，所述开槽刻度轮下端连接有开槽调节丝杠，所述开槽电机与所述开槽电机架固定连接，所述开槽电机的电机轴上连接有开槽长轴，所述开槽长轴上安装有所述开槽轮，所述开槽轮的一侧设置有开槽轮限位套，所述开槽电机架内固设有所述开槽调节螺母，所述开槽调节螺母套设在所述开槽调节丝杠上，所述开槽固定座和所述开槽电机架之间设置有开槽导柱。

作为本发明进一步的改进，所述打磨机构包括打磨固定座、打磨电机、打磨电机座、打磨铣轮、打磨刻度轮、打磨调节丝杠和打磨调节螺母；所述打磨固定座和所述台架本体固定连接，所述打磨刻度轮设置在所述打磨固定座上，并与所述打磨固定座形成转动配合，所述打磨刻度轮下端连接有打磨调节丝杠，所述打磨电机与所述打磨电机座固定连接，所述打磨电机的电机轴上连接有所述打磨铣轮，所述打磨电机座内固设有所述打磨调节螺母，所述打磨调节螺母套设在所述打磨调节丝杠上。

作为本发明进一步的改进，所述抛光机构包括抛光固定座、抛光电机、抛光电机架、抛光轮、抛光轮限位套、抛光刻度轮、抛光调节丝杠、抛光调节螺母、抛光导柱、抛光长轴和轴支架；所述抛光固定座和所述轴支架分别与所述台架本体固定连接，所述抛光刻度轮设置在所述抛光固定座上，并与所述抛光固定座形成转动配合，所述抛光刻度轮下端连接有抛光调节丝杠，所述抛光电机与所述抛光电机架固定连接，所述抛光长轴一端与所述抛光电机的电机轴固定连接，所述抛光长轴的另一端与所述轴支架形成转动配合，所述抛光长轴上安装有所述抛光轮，所述抛光电机架内固设有所述抛光调节螺母，所述抛光调节螺母套设在所述抛光调节丝杠上，所述抛光固定座和所述抛光电机架之间设置有抛光导柱。

作为本发明进一步的改进，所述开槽轮、打磨铣轮和抛光轮依次设置于所述送板轨道上方，对应所述所述开槽轮和所述抛光轮的送板轨道两侧安装有活动板。

作为本发明进一步的改进，所述活动板包括活动板底板和活动板盖板，所述活动板底板和所述台架本体固定连接，所述活动板底板和所述活动板盖板之间通过张力弹簧连接。

作为本发明进一步的改进，所述送板轨道上设置有主摩擦板存放区。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明通过设计链条和限位块，在传动电机的转动下带动主摩擦板，使主摩擦板进入开槽轮进行开槽，开槽后的主摩擦板前行进入磨铣加工，通过合金打磨铣轮将超过尺寸多余部分磨铣掉，然后利用抛光轮对主摩擦板进行表面抛光，将磨铣留下的铣痕印抛去，采用该生产设备提高斜楔主摩擦板外观尺寸，保证产品质量。

本发明中链条和限位块通过变频传动电机将主摩擦板运送在送板轨道上前行，通过变频传动电机调整运送主摩擦板开槽、磨铣加工和抛光速度。开槽机构、打磨机构和抛光机构均设有刻度轮和丝杠副调整装置进行调整，准确控制开槽、打磨和抛光参数，活动板可以对主摩擦板进行自动调整，对主摩擦板进行限位和定位。

本发明所提供的磨床可以提高斜楔主摩擦板外观尺寸，且将打磨铣下的屑全部收集重复利用，有利于降低生产成本和环保，整个设备结构简单、操作灵活、使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1 为发明的结构示意图；

图2为开槽机构的结构示意图；

图3为打磨机构的结构示意图；

图4为抛光机构的结构示意图；

图5为斜楔主摩擦板传动机构的结构示意图；

在附图中：1磨床台架、101台架本体、102送板轨道、103活动板、104活动板底板、105活动板盖板、106张力弹簧、107主摩擦板存放区，2开槽机构、201开槽固定座、202开槽电机、203开槽电机架、204开槽轮、205开槽轮限位套、206开槽刻度轮、207开槽调节丝杠、208开槽调节螺母、209开槽导柱、210开槽长轴、211开槽轴承、3打磨机构、301打磨固定座、302打磨电机、303打磨电机座、304打磨铣轮、305打磨刻度轮、306打磨调节丝杠、307打磨调节螺母、4抛光机构、401抛光固定座、402抛光电机、403抛光电机架、404抛光轮、406抛光刻度轮、407抛光调节丝杠、408抛光调节螺母、409抛光导柱、410抛光长轴、411轴支架、501传动电机、502第一传动轮、503第二传动轮、504链条、505限位块、6主摩擦板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。

如附图1所示的一种铁路斜楔主摩擦板用多功能磨床，其包括磨床台架1、开槽机构2、打磨机构3、抛光机构4以及斜楔主摩擦板传动机构，所述磨床台架1包括台架本体101以及开设在所述台架本体101上的送板轨道102。

如附图5所示的斜楔主摩擦板传动机构包括传动电机501、第一传动轮502、第二传动轮503和链条504，所述传动电机501、第一传动轮502和第二传动轮503通过所述链条504传动连接，所述链条504上设置有多个限位块505，所述链条504位于所述送板轨道102内。其用于将斜楔主摩擦板在送板轨道中进行传送，第一传动轮502和第二传动轮503分别位于送板轨道的两端，可以将主摩擦板从送板轨道的一端运送到另一端。

如附图2所示的开槽机构包括开槽固定座201、开槽电机202、开槽电机架203、开槽轮204、开槽轮限位套205、开槽刻度轮206、开槽调节丝杠207、开槽调节螺母208和开槽导柱209，所述开槽固定座201和所述台架本体101固定连接，所述开槽刻度轮206固定设置在所述开槽固定座201上，并与所述开槽固定座201形成转动配合，所述开槽刻度轮206下端连接有开槽调节丝杠207，所述开槽电机202与所述开槽电机架203固定连接，所述开槽电机202的电机轴上连接有开槽长轴210，所述开槽长轴210与所述开槽电机架203之间通过开槽轴承211形成转动配合，所述开槽长轴210上安装有所述开槽轮204，所述开槽轮204的一侧设置有开槽轮限位套205，所述开槽电机架203内固设有所述开槽调节螺母208，所述开槽调节螺母208套设在所述开槽调节丝杠207上，所述开槽固定座201和所述开槽电机架203之间设置有开槽导柱209，所述开槽机构2用于对传送经过的斜楔主摩擦板进行开槽。

如附图3所示的打磨机构包括打磨固定座301、打磨电机302、打磨电机座303、打磨铣轮304、打磨刻度轮305、打磨调节丝杠306和打磨调节螺母307；所述打磨固定座301和所述台架本体101固定连接，所述打磨刻度轮305设置在所述打磨固定座301上，并与所述打磨固定座301形成转动配合，所述打磨刻度轮305下端连接有打磨调节丝杠306，所述打磨电机302与所述打磨电机座303固定连接，所述打磨电机302的电机轴上连接有所述打磨铣轮304，所述打磨电机座303内固设有所述打磨调节螺母307，所述打磨调节螺母307套设在所述打磨调节丝杠306上，用于对开槽后的斜楔主摩擦板进行打磨。

如附图4所示的抛光机构包括抛光固定座401、抛光电机402、抛光电机架403、抛光轮404、抛光刻度轮406、抛光调节丝杠407、抛光调节螺母408、抛光导柱409、抛光长轴410和轴支架411；所述抛光固定座401和所述轴支架411分别与所述台架本体101固定连接，所述抛光刻度轮406设置在所述抛光固定座401上，并与所述抛光固定座401形成转动配合，所述抛光刻度轮406下端连接有抛光调节丝杠407，所述抛光电机402与所述抛光电机架403固定连接，所述抛光长轴410一端与所述抛光电机402的电机轴固定连接，所述抛光长轴410的另一端与所述轴支架411形成转动配合，所述抛光长轴410上安装有所述抛光轮404，所述抛光电机架403内固设有所述抛光调节螺母408，所述抛光调节螺母408套设在所述抛光调节丝杠407上，所述抛光固定座401和所述抛光电机架403之间设置有抛光导柱409。其用于对打磨后的斜楔主摩擦板进行抛光。

本发明的开槽轮204、打磨铣轮304和抛光轮404依次设置于所述送板轨道102上方，所述开槽机构2、打磨机构3和抛光机构4沿斜楔主摩擦板的传送方向依次排列设置，对应所述开槽轮204和所述抛光轮404的送板轨道102两侧安装有活动板103，所述活动板103包括活动板底板104和活动板盖板105，所述活动板底板104和所述台架本体101固定连接，所述活动板底板104和所述活动板盖板105之间通过张力弹簧106连接，活动板103根据经过的主摩擦板的薄厚进行调整，进过打磨机构时，对薄厚进行规整。

为了安全，所述的开槽轮202、打磨铣轮304和抛光轮404外均装有安全防护罩。

本发明的使用过程如下：

首先，通过开槽机构2上的开槽刻度轮206调动开槽调节丝杠207，使位于开槽导柱209上的开槽电机架203随着活动，使设置于开槽电机202上的开槽长轴210上的开槽轮204达到主摩擦槽所需要深度的位置，对传动经过的主摩擦板进行开槽。

然后，通过打磨机构3上的打磨刻度轮395调动打磨调节丝杠306，使打磨电机座303随着活动，使设置于打磨电机302上的合金打磨铣轮304到达主摩擦板所需要的外观尺寸位置。

接着，通过抛光机构4上的抛光刻度轮405调动7抛光调节丝杠407，使位于抛光导柱409上的抛光电机架403随着活动，使设置于抛光电机402的抛光长轴上的抛光轮404到达主摩擦所需要的外观尺寸位置。

最后，启动变频传动电机501、开槽电机202、打磨电机302和抛光电机402将主摩擦板6放入主摩擦板存放区107内，通过链条504上的限位块505将主摩擦板6送在送板轨道102上前行，前行主摩擦板达到开槽轮204进行开槽，主摩擦板6边开槽边前行，前行的主摩擦板6达到合金打磨铣轮304下进行磨铣，将厚余部分磨铣掉，主摩擦板6边磨铣边前行，前行的主摩擦板6达到抛光轮404下进行抛光，将磨铣留下的铣痕印抛去，主摩擦板6边抛光边前行，前行止自动卸下主摩擦板6，多个限位块505通过链条504带动多个主摩擦板6进行开槽、磨铣和抛光按此循环操作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。