一种电机机壳的模具的利记博彩app

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种电机机壳的模具。

背景技术：

目前，现有的新能源汽车的电机机壳一般由低压铸造技术铸造成型，低压铸造设备往电机机壳的模具浇筑铝合金液体完成壳体充形，模具简单，成本低廉。但是铝合金液体进入电机机壳的模具型腔先通过分流锥，把铝合金液体引导上模底部，铝合金液体翻滚下来，再撞击侧模，经过侧模与上模外壁把铝合金液体包住螺旋水道砂芯后注满型腔，铝合金液体需要几次在模具里面翻滚才能完成壳体充形动作，此过程中铝合金液体翻滚容易产生卷气，使电机机壳后容易产生疏松、气孔，电机机壳的合格率始终保持在80％以下行业平均水平，甚至更低。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种电机机壳的模具，电机机壳的模具的结构简单，低压铸造完成电机机壳的模具后，散热速度快，组装方便，降低企业的生产成本。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电机机壳的模具，其包括下模，下模包括下模本体、下模压板及多个下模定位块，下模本体具有浇冒口，下模压板设置于浇冒口的端面，多个下模定位块设置于下模本体的底面；位于下模一侧的上模，上模包括上模本体、上模顶板及上模顶杆，上模本体位于上模的一侧，上模顶板通过上模顶杆连接上模本体；位于下模及上模间的多个侧模，单块侧模包括侧模本体、侧模连接板及多个侧模定位块，侧模本体位于下模及上模间， 侧模连接板通过多个侧模定位块连接侧模本体；连接下模及上模的定位机构，定位机构并位于多个侧模内，定位机构包括第一定位柱、第二定位柱、定位导向套、定位导向销及定位盖板，第一定位柱的一端设置于下模本体，第二定位柱的一端设置于上模本体，第一定位柱的另一端对应第二定位柱的另一端，定位导向套设置于第一定位柱的另一端，并位于第二定位柱的一侧，定位导向销设置于第二定位柱的另一端，并连接定位导向套，定位盖板套设于定位导向销，并位于第一定位柱及第二定位柱间；下模、上模及多个侧模间形成模腔，模腔对应待低压铸造的电机机壳的形状；以及设置于模腔内的螺旋水道砂芯，并连接定位机构。

根据本实用新型的一实施方式，上述下模还包括下模固定法兰，下模固定法兰设置于下模本体，并连接下模压板。

根据本实用新型的一实施方式，上述下模还包括保温护套，保温护套设置于浇冒口的内侧壁。

根据本实用新型的一实施方式，上述电机机壳的模具还包括固定板，固定板设置于上模本体及侧模本体间。

根据本实用新型的一实施方式，上述电机机壳的模具还包括连接板，连接板设置于多个侧模的一侧。

根据本实用新型的一实施方式，上述螺旋水道砂芯的侧面具有二条竖向连接部。

根据本实用新型的一实施方式，上述单条竖向连接部具有多个固定孔。

根据本实用新型的一实施方式，上述单条竖向连接部具有多个通孔，多个通孔位于多个固定孔的一侧，并连通螺旋水道砂芯的多条砂道。

根据本实用新型的一实施方式，上述螺旋水道砂芯一体成型。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

本实用新型的电机机壳的模具的结构简单，组装方便，降低企业的生产成本；并且，通过电机机壳的模具低压铸造的电机机壳，避免了电机机壳产生疏松及气孔，电机机壳良率高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施方式的电机机壳的模具的示意图。

图2为本实用新型一实施方式的电机机壳的模具的另一示意图。

图3为本实用新型一实施方式的电机机壳的模具的又一示意图。

图4为本实用新型一实施方式的电机机壳的模具的再一示意图。

图5为本实用新型一实施方式的螺旋水道砂芯的示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的至少一个第一实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

为了使本实用新型的目的及技术方案更加清楚，下面将对本实用新型的优先实施例进行详细描述。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型为有关一种电机机壳的模具，电机机壳的模具应用于新能源汽车的电机低压铸造等技术领域。

请参阅图1、图2、图3及图4，图1为本实用新型一实施方式的电机机壳的模具1的示意图，图2为本实用新型一实施方式的电机机壳的模具1的另一示意图，图3为本实用新型一实施方式的电机机壳的模具1的又一示意图，图4为本实用新型一实施方式的电机机壳的模具1的再一示意图。如图所示，电机机壳的模具1包括下模10、上模11、多个侧模12、定位机构13及螺旋水道砂芯14。下模10包括下模本体100、下模压板101及多个下模定位块102。下模本体100具有低压铸造设备往电机机壳的模具1浇筑铝合金液体的浇冒口1000，下模压板101设置于浇冒口1000的端面，多个下模定位块102设置于下模本体10的底面，多个下模定位块102用于安装电机机壳的模具1于低压铸造设备时，与低压铸造设备的工作台配合，对应低压铸造设备的指定位置。上模11位于下模10的一侧。上模11包括上模本体110、上模顶板111及上模顶杆112。上模本体110位于下模10的一侧。上模顶板111通过上模顶杆112连接上模本体110。多个侧模12位于下模10及上模11间。单块侧模12包括侧模本体120、侧模连接板121及多个侧模定位块122。侧模本体120位于下模10及上模11间。侧模连接板121通过多个侧模定位块122连接侧模本体120。定位机构13连接下模10及上模11，并位于多个侧模12内。定位机构13包括第一定位柱130、第二定位柱131、定位导向套132、定位导向销133及定位盖板134。第一定位柱130的一端设置于下模本体100，第二定位柱131的一端设置于上模本体110，第一定位柱130的另一端对应第二定位柱131的另一端。定位导向套132设置于第一定位柱130的另一端，并位于第二定位柱131的一侧。定位导向销133设置于第二定位柱131的另一端，并连接定位导向套132。定位盖板134套设于定位导向销133，并位于第一定 位柱130及第二定位柱131间。下模10、上模11及多个侧模12间形成模腔，模腔的形状对应待电机机壳的模具1的电机机壳的形状。螺旋水道砂芯14设置于模腔，并连接定位机构13。具体应用时，上述的螺旋水道砂芯14一体成型，当然，螺旋水道砂芯14也可为其它成型方式，于此不在赘述。

继续参阅图1，下模10还包括下模固定法兰103，下模固定法兰103设置于下模本体100，并连接下模压板101。下模固定法兰103用于安装电机机壳的模具1于低压铸造设备，防止在低压铸造电机机壳时，电机机壳的模具1移动，造成低压铸造电机机壳失败。

继续参阅图1，下模10还包括保温护套104，保温护套104设置于浇冒口1000的内侧壁。在低压铸造电机机壳时，保温护套104用于保温及防止铝合金液体粘在浇冒口1000的内侧壁。

继续参阅图2，电机机壳的模具1还包括固定板15，固定板15设置于上模本体110及侧模本体120间。固定板15用于固定上模本体110及侧模本体120，防止上模本体110及侧模本体120移动，造成电机机壳的模具1低压铸造的电机机壳精度不良。

继续参阅图3，电机机壳的模具1还包括连接板16，连接板16设置于多个侧模12的一侧。连接板16用于连接低压铸造设备，防止电机机壳的模具1与低压铸造设备连接时移动，进而影响电机机壳的模具1工作。

再一并参阅图5，其为本实用新型一实施方式的螺旋水道砂芯14的示意图。如图所示，螺旋水道砂芯14的侧面具有二条竖向连接部140。单条竖向连接部140具有多个固定孔1400。多个固定孔1400防止电机机壳在低压铸造成型时移动，造成电机机壳在低压铸造成型时失败。

单条竖向连接部140具有多个通孔1401，多个通孔1401位于多个固定孔1400的一侧，并连通螺旋水道砂芯14的多条砂道。多个通孔1401 用于电机机壳时，700度的铝合金液体瞬间把螺旋水道砂芯14包围，螺旋水道砂芯14里面的固化剂及树脂会产生气体，多个通孔1401用于真空抽取电机机壳产生的气体，防止低压铸造的电机机壳产生气孔，影响电机机壳的良率。

具体应用时，上述的螺旋水道砂芯14为质量百分比为50％的宝珠砂、40％的普通砂、8％的固化剂、1.5％的添加剂及0.5％的树脂混合制备而成。

综上所述，本实用新型的一或至少一个第一实施方式中，本实用新型的电机机壳的模具的结构简单，组装方便，降低企业的生产成本；并且，通过电机机壳的模具低压铸造的电机机壳，避免了电机机壳产生疏松及气孔，电机机壳产品良率高。

上述仅为本实用新型的一实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。