本实用新型涉及一种用于放置圆柱金属锭的置物架,属于金属冶炼设备技术领域。
背景技术:
大熔炼量真空自耗电极凝壳炉是目前熔炼钛及其合金的主要熔炼设备。在熔炼原材料的准备过程中需要对金属钛锭进行储备安放,且随着不同型号的凝壳炉需配备不同尺寸的钛锭,该发明可根据不同尺寸钛锭进行调节,使其应用范围较大。
国内目前应用于真空自耗电极凝壳炉的钛锭放置多采用就地平铺放置,这样的方式占用空间较大,造成不必要的空间浪费且转移搬运起来比较麻烦。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种用于放置圆柱金属锭的置物架,所采取的技术方案如下;
本实用新型的目的在于提供一种用于放置圆柱金属锭的置物架,该置物架主要由至少两个平行设置的竖向支撑1、连接在两个竖向支撑1之间的横向支撑以及多组间隔架组成,其中,横向支撑包括位于中间的中间横杆2和位于中间横杆2两侧的侧边横杆3,一个中间横杆2与其两侧的侧边横杆3处于同一平面;间隔架的两端分别与横向支撑最外侧的两个侧边横杆3活动连接,间隔架的两端通过高于所连接侧边横杆3所在平面的横梁11连接。
优选地,每个竖向支撑1包括多个竖直设置的支撑柱以及连接支撑柱的顶部横梁和底部横梁组成;其中,支撑柱沿竖直方向设有间距不等的孔13,用于放置不同直径的金属圆柱。
优选地,中间横杆2和侧边横杆3通过支撑柱上的孔13连接两个相邻的竖向支撑。
优选地,所述中间横杆2是由两条平行的横杆和连接所述平行横杆的多组平行设置的短杆组成的梯子形结构。
更优选地,每个竖向支撑1的支撑柱的数量为大于4的偶数个,且支撑柱沿顶部横梁和底部横梁的中心连线对称设置,以使置物架的受力均匀。
优选地,最外侧的侧边横杆3上表面上设有槽12,以便于间隔架的活动。
优选地,所述间隔架由两端同向垂直弯折的横梁11,通过横梁11弯折面上贯通孔与横梁11连接的L形档杆6,套在档杆6长杆上的卡扣7和限位螺母8,以及在横梁弯折面上与卡扣7配合的限位销。
更优选地,所述卡扣7与限位螺母8位于横梁11弯折面的两侧,且卡扣7与档杆6的短杆处于同一侧。
更优选地,卡扣7一端通过通孔与档杆6的长杆活动连接,另一端通过通孔与以档杆6的长杆为圆心沿圆周分布的限位销活动连接。
优选地,在竖向支撑1的底边端点下设有可固定的万向轮,以方便置物架的移动。
本实用新型获得的有益效果:
本实用新型所提供的置物架,具有结构简单,操作方便的特点,能够大大节省原材料的存贮空间,同时,也能够方便材料的转移。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图1的立体视图。
图5为本实用新型竖直支撑底角处的局部放大结构示意图。
图6为本实用新型间隔架一端的立体结构示意图。
图7为图6的正视结构示意图。
图中:1,竖向支撑;2,中间横杆;3,侧边横杆;4,小间隔架;5,大间隔架;6,档杆;7,卡扣;8,限位螺母;9,限位销I;10,限位销II;11,横梁;12,槽;13,孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明,但以下详细说明不是对本实用新型的限定。
其中,图1为本实用新型一种优选方案中置物架的正视结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的俯视图。图4为图1的立体视图。从图1-4可知,该置物架有三个竖直设置的竖直支撑1,每个竖直支撑1有六个支撑柱,在支撑柱的顶端固定连接有顶部横梁,底部固定连接有底部横梁。六个支撑柱沿顶部横梁和底部横梁中点连线对称设置,以保证置物架受力均匀。每个支撑柱上沿竖直方向设有孔13,以用于连接横向支撑。孔13沿竖直方向可均匀分布以实现多承载同种型号的圆柱材料,也可不均匀分布,以实现承载多种不同尺寸的圆柱钛锭。
在相邻的两个竖直支撑1之间通过支撑柱上的孔13固定连接有5层2组横向支撑。其中,一组横向支撑的最外侧的侧边横杆3连接在最外侧的支撑柱上,而另一组横向支撑的最外侧侧边横杆3连接在次外侧的支撑柱上。这样组成了两组宽度不同的横向支撑,以实现对不同长度的圆柱形金属原材料的承载。这两组的横向支撑都是在最底层上设有四组间隔架(其中,宽横向支撑的是大间隔架5,窄横向支撑的是小间隔架4)。本领域技术人员可根据实际情况确定,是否在每一层上都设置4组或者其他数量的间隔架。两组横向支撑都分为中间横杆2和侧边横杆3。其中,中间横杆2是由两条平行于侧边横杆3的长横杆与若干条连接两个平行呈横杆的短杆组成的梯子形结构。在中间横杆2的两侧分别有一个侧边横杆3连接在最外侧或次外侧的支撑柱上。在侧边横梁3上设有供间隔架滑动的槽12,以便于调节间隔架之间的距离实现对不同直径的圆柱形原材料的固定。
图5为本实用新型竖直支撑底角处的局部放大结构示意图。图6为间隔架一端的立体结构示意图。图7为图6的正视结构示意图。从图5-7中可知,间隔架是由一根长条形的横梁11,两个L形的档杆6,两个限位螺母8,四个限位销以及两个卡扣7组成。其中,横梁11的两端沿同一方向弯折,形成两个大小形状一致的弯折面,以与侧边横杆3上的槽12配合滑动。在每一端的弯折面上,有一个L形档杆6,一个卡扣7,一个限位螺母8和两个限位销限位销I 9和限位销II 10。其中,L形档杆6通过弯折面上的通孔连接在弯折面上,卡扣7和档杆6的短杆位于弯折面的外侧,限位螺母8位于弯折面的另一侧,用来微调档杆6伸出通孔的长度。在弯折面上有两个以档杆8长杆为轴向沿圆周分布的限位销,即限位销I 9和限位销II 10,这两个销的外径等于或小于卡扣7一端的通孔。卡扣7另一端设有外形与档杆6长杆外周面形状相同的通孔,以套合在档杆6的长杆上并活动连接。这样,在控制档杆6的位置前,可将卡扣7和限位螺母8从限位销中拔出或松开,在确定好位置后将卡扣7上的圆孔开在限位销I 9或限位销II 10上,紧固限位螺母8实现对档杆6位置和横梁11位置的固定,以防止圆柱形原材料在置物架上的滚动。
虽然本实用新型已以较佳的实施例公开如上,但其并非用以限定本实用新型,任何熟悉此技术的人,在不脱离本实用新型的精神和范围内,都可以做各种改动和修饰,因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。