一种圆棒料快速装夹夹具的利记博彩app

本发明属于机械技术领域，涉及一种快速装夹夹具，特别是一种圆棒料快速装夹夹具。

背景技术：

在目前的回转体类刀具中，例如钻头或铣刀类圆柄刀具，通常采用硬质金属构成的圆棒料作为原材料，先将圆棒料磨削到所需刀柄尺寸并被切断，然后再利用磨床对圆棒料通过磨削制作成刀具。在现有的技术中，有些通过机械手来夹持圆棒料到磨床上进行磨削，但是机械手的成本很高，并不适用。因此，目前大部分采用的利用具备弹性的筒状夹头进行装夹，通过人工将圆棒料插入到筒状夹头内，再由磨床进行磨削。

如中国专利曾公开过的一种高精度重复装夹圆棒工件的夹具[申请号：201220229928.3]，它包括连接板和夹持座，夹持座包括连接部和夹持部，连接部和连接板相连，夹持部包括用于夹紧圆棒工件的环抱式夹紧机构，该环抱式夹紧机构包括两个弹性夹持臂，两个弹性夹持臂通过紧固件连接锁紧，即形成夹紧圆棒工件的夹持孔，并通过在两个弹性夹持臂上设置弧形夹紧面，从而在圆棒工件插入到夹持孔内时，利用弧形夹持面与圆棒工件面接触配合，以达到稳定夹持的效果。

虽然采用上述夹具能够很好地将圆棒料工件夹持住进行磨削，但是它还是有一些不足之处：夹具每次只能装夹单根圆棒料到磨床上进行磨削，在磨削完成后，工作人员需要将磨床断电，然后将磨削完的圆棒料从夹具上拆卸下来，换上另一根新的圆棒料后再重新将磨床通电进行磨削，这样一来，就需要花费大量时间用于拆卸和装夹圆棒料，同时磨床也需要不断的通断电来进行配合，导致加工效率十分低下。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种圆棒料快速装夹夹具，所要解决的技术问题是如何同时实现批量圆棒料的快速装夹，提高加工效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种圆棒料快速装夹夹具，包括夹持装置，所述夹持装置包括定位板，其特征在于，所述定位板上沿轴向具有至少两个凸起的阻挡部，在定位板上至少穿设有一根锁紧杆且在外力作用下能够使定位板相对于锁紧杆向下运动，所述锁紧杆的上端位于相邻的两阻挡部之间，所述锁紧杆的上端外侧具有锁紧面，所述锁紧面和/或阻挡部的侧壁倾斜设置，锁紧面与两阻挡部的侧壁之间分别形成用于夹持圆棒料外缘的夹持口，所述的夹持口从下至上逐渐缩小。

初始状态，锁紧杆上的锁紧面与定位板上对应的阻挡部的侧壁之间形成的夹持口的大小无法让圆棒料放入。装夹时，通过外力作用在定位板上，使定位板相对于锁紧杆向下运动，使锁紧杆上的锁紧面与定位板上对应的阻挡部的侧壁所形成的夹持口增大，从而使夹持口的大小足够将圆棒料放入到夹持口内。然后将外力撤销，使定位板复位，夹持口缩回到初始大小，且由于锁紧面和/或阻挡部的侧壁倾斜设置，锁紧面与两阻挡部的侧壁之间分别形成用于夹持圆棒料外缘的夹持口，夹持口从下至上逐渐缩小，因此当定位板复位后通过圆棒料外缘与对应的阻挡部的侧壁、阻挡部与锁紧杆之间的定位板以及锁紧杆上端的锁紧面形成的三点定位，使圆棒料能够牢固地夹紧在夹持口中。

由于定位板上阻挡部的数量至少为两个，锁紧杆的数量至少为一根，锁紧杆的上端位于相邻的两阻挡部之间，锁紧杆上端具有锁紧面且锁紧面与两个阻挡部的侧壁之间分别形成夹持口，每个夹持口能够夹持一根圆棒料，那么也就意味着本夹具至少能够同时快速夹持两根圆棒料，因此当阻挡部及锁紧杆的数量越多，所能同时快速夹持的圆棒料的数量就越多。另外，通过设置不同尺寸的锁紧杆，使锁紧杆上的锁紧面与对应的阻挡部之间形成的夹持口的大小不同，更是可以使得本夹具能够实现同时快速装夹不同规格的圆棒料。

在上述的圆棒料快速装夹夹具中，所述的定位板的底部开设有数量与锁紧杆相一致的安装孔，所述的锁紧杆的下端位于安装孔内，所述的锁紧杆的下端外套设有弹簧且在锁紧杆的下端上螺接有限位螺母，所述的弹簧下端顶在限位螺母上，所述的弹簧的上端顶在安装孔的顶部孔壁上。

锁紧杆的下端位于安装孔内，弹簧套在锁紧杆的下端外，通过在锁紧杆的下端螺接限位螺母，就可以将弹簧压缩而处于预压状态，这样一来弹簧的上端便形成将定位板向上顶的弹力。那么当定位板在外力的作用下克服弹簧的弹力作用向下移动，而使各圆棒料放入到对应的夹持口内后，将外力撤去后，弹簧复位，弹簧上端的弹力重新作用在安装孔的顶部孔壁上，使定位板自动向上复位，从而使各夹持口同时收紧而将对应的各圆棒料快速装夹，由此能够进一步节省装夹时间，提高加工效率。

在上述的圆棒料快速装夹夹具中，所述的锁紧面为斜面且数量为两个，且两锁紧面分别与对应的阻挡部的侧壁相对设置，与锁紧面对应的阻挡部的侧壁与水平面相垂直，所述的锁紧面最低点到对应的阻挡部的侧壁的垂直距离大于锁紧面最高点到对应的阻挡部的侧壁的垂直距离。

由于锁紧面为斜面，与锁紧面对应的阻挡部的侧壁与水平面相垂直，且锁紧面最低点到对应的阻挡部的侧壁的垂直距离要大于锁紧面最高点到对应的阻挡部的侧壁的垂直距离，那么所形成的夹持口便由下向上逐渐缩小，那么当定位板在弹簧的弹力作用下向上使各圆棒料位于对应的锁紧面与阻挡部之间时，通过对应的锁紧面上不同位置到阻挡部的侧壁的垂直距离的不同使得各圆棒料能够同时快速地夹紧在对应的夹持口。

在上述的圆棒料快速装夹夹具中，所述的锁紧面为倾斜的直面。

在倾斜的直面上最低点到对应的阻挡部的侧壁的垂直距离自然是要大于倾斜的直面上最高点到对应的阻挡部的侧壁的垂直距离，因此将各锁紧杆上的两锁紧面均设置为倾斜的直面就能够同时快速地将各圆棒料夹紧在对应的夹持口内。

在上述的圆棒料快速装夹夹具中，所述的锁紧面为倾斜的弧面。

与倾斜的直面相同，在倾斜的弧面上最低点到对应的阻挡部的侧壁的垂直距离自然也是要大于倾斜的弧面上最高点到对应的阻挡部的侧壁的垂直距离，那么将各锁紧杆上的两锁紧面均设置为倾斜的弧面也能够同时实现各圆棒料在对应的夹持口内的快速夹紧。在上述的圆棒料快速装夹夹具中，作为另一种技术方案，所述的锁紧面为锁紧杆上端外侧的锥形面，与锁紧面对应的阻挡部的侧壁与水平面相垂直，所述的锁紧面最低点到对应的阻挡部的侧壁的垂直距离大于锁紧面最高点到对应的阻挡部的侧壁的垂直距离。

由于锁紧面为锁紧杆上端外侧的锥形面，与锁紧面对应的阻挡部的侧壁与水平面相垂直，且锁紧面最低点到对应的阻挡部的侧壁的垂直距离大于锁紧面最高点到对应的阻挡部的侧壁的垂直距离，那么所形成的夹持口便由下向上逐渐缩小，那么当定位板在弹簧的弹力作用下向上使各圆棒料位于对应的锁紧面与阻挡部之间时，通过对应的锁紧面上不同位置到阻挡部的侧壁的垂直距离的不同使得各圆棒料能够同时被快速地夹紧在对应夹持口内。在上述的圆棒料快速装夹夹具中，作为另一种技术方案，所述的锁紧面的数量为两个且两锁紧面均与水平面相垂直，与锁紧面对应的阻挡部的侧壁相对于水平面倾斜设置，所述的阻挡部侧壁的最低点到对应的锁紧面的垂直距离大于阻挡部侧壁的最高点到对应的锁紧面的垂直距离。

与将锁紧面设置为斜面、阻挡部的侧壁设置为相对于水平面垂直的道理相同，将阻挡部的侧壁相对于水平面倾斜设置，将锁紧面设置为与水平面相垂直，并保证阻挡部侧壁的最低点到对应的锁紧面的垂直距离大于阻挡部侧壁的最高点到对应的锁紧面的垂直距离，那么所形成的夹持口便由下向上逐渐缩小，这种方式也可以使得各圆棒料能够同时快速地夹紧在对应的夹持口内。

在上述的圆棒料快速装夹夹具中，所述的锁紧杆包括呈杆状的杆体以及连接于杆体的顶部的锁紧块，所述的杆体下端位于定位板内，所述的锁紧块呈倒圆台型，所述的锁紧面位于锁紧块上，所述的锁紧块与杆体通过由上穿过锁紧块并穿入杆体顶部内的紧固件相固定。

将锁紧块通过紧固件固定在杆体顶部，由于锁紧块是呈倒圆台型的，那么无论是采用锁紧块原有的整个锥形外侧面作为锁紧面又或是在锁紧块的外侧面上再分别加工出两个倾斜的面来作为锁紧面，都能够起到将各圆棒料同时快速夹紧在对应的夹持口内的作用，而且采用这种分体式的结构，对于杆体以及锁紧块的加工要求也更低，更易于加工。

在上述的圆棒料快速装夹夹具中，作为另一种情况，所述的锁紧杆的上端具有一体成型的锁紧部，所述的锁紧部呈倒圆台状，所述的锁紧面位于锁紧部上。

在锁紧杆的上端一体成型呈倒圆台状的锁紧部，无论是采用锁紧部原有的整个锥形外侧面作为锁紧面又或是在锁紧部的外侧面上再分别加工出两个倾斜的面来作为锁紧面，都能够达到实现各圆棒料同时在对应的夹持口内的快速夹紧的目的，只是一体式的结构度对于加工要求更高。

在上述的圆棒料快速装夹夹具中，该夹具还包括一外力装置，所述的外力装置包括底座以及固定在底座上的驱动件，所述的底座的上表面设置有若干圆形垫，各圆形垫的圆心位于同一直线上，所述的圆形垫的外径小于安装孔的孔径，当锁紧杆下端抵靠在圆形垫上时所述的定位板下表面与底座上表面之间处于悬空状态，所述的圆形垫的正上方设有压板，所述的驱动件与压板相联且在驱动件的驱动下能够带动压板向下压。

使用时，将定位板连带着各锁紧杆一同放置在底座上并位于压板的正下方，且要保证锁紧杆的下端抵靠在圆形垫上，且由于圆形垫的外径小于定位板底部的安装孔的孔径，因此使得定位板下表面与底座上表面之间处于悬空状态，那么当驱动件驱动压板向下压在定位板上时，定位板就会克服弹簧的弹力作用而向下移动，那么工作人员将可以将各圆棒料顺利地放入到对应的阻挡部与锁紧杆上端之间。

通过该外力装置与夹持装置相配合，能够方便地实现定位板克服弹簧的弹力向下移动，使各圆棒料能够方便地进行上料，那么也就是使得各圆棒料能够同时快速地完成装夹。

在上述的圆棒料快速装夹夹具中，所述的压板呈长条状，所述的压板上沿轴向螺接有若干抵靠螺钉，当定位板放置于底座上时所述的抵靠螺钉的下端与定位板上的部分阻挡部正对设置。

将压板设置呈长条状，那么当定位板放置在底座上时，压板与定位板平行设置，在压板上沿轴向螺接若干抵靠螺钉使抵靠螺钉的下端与定位板上的部分阻挡部相对设置，那么当驱动件驱动压板下压时，通过各抵靠螺钉的下端压在对应的阻挡部上，从而使整个定位板都能够克服弹簧的弹力作用而向下移动，以便工作人员能够顺利地将各圆棒料放置在对应的阻挡部与锁紧杆之间，这也是为了使各圆棒料能够同时被快速装夹。

在上述的圆棒料快速装夹夹具中，所述的驱动件包括固定于底座上的气缸，所述的气缸的活塞杆相对于水平面垂直设置，所述的气缸的活塞杆的端部连接有连杆，所述的底座上还固定有固定块，所述的连杆与固定块的上端形成铰接，所述的连杆的另一端连接于压板的中部。

采用气缸作为驱动件，且在底座上设置固定块，使连杆铰接与固定块的上端形成铰接，这样一来气缸的活塞杆、连杆、固定块以及压板之间便形成类似杠杆的机构，那么当气缸的活塞杆向上推出时就能够很轻松地实现压板的下压，从而使压板将定位板向下压来完成各圆棒料的快速上料，以此来保证各圆棒料能够同时实现快速装夹。

在上述的圆棒料快速装夹夹具中，作为另一种技术方案，所述的驱动件包括固定于底座上的推杆电机，所述的推杆电机的输出轴相对于水平面垂直设置，所述的推杆电机的输出轴的端部连接有连杆，所述的底座上还固定有固定块，所述的连杆与固定块的上端形成铰接，所述的连杆的另一端连接于压板的中部。

采用推杆电机作为驱动件的动作方式与气缸相同，虽然推杆电机的工作原理是电机的旋转运动变成直线运动，但最终还是来带动压板的下压，从而使压板将定位板向下压来完成各圆棒料的快速上料，并来保证各圆棒料能够同时实现快速装夹。

与现有技术相比，本圆棒料快速装夹夹具通过各锁紧杆上的锁紧面与定位板上的对应阻挡部的侧壁相配合来形成各夹持口，并在各圆棒料放置到对应的夹持口内后，利用各锁紧杆外的弹簧的弹力来同时实现各圆棒料的快速装夹，并通过圆棒料外缘与对应的阻挡部的侧壁、阻挡部与锁紧杆之间的定位板以及锁紧杆上端的锁紧面形成的三点定位，使得各圆棒料牢固地夹紧在对应的夹持口内，由此大大节省了装夹时间以及单根夹持时的换料时间，提高了加工效率。

通过为夹持装置配备专用的外力装置，使得本快速装夹夹具能够更加快速地实现各圆棒料的安装，并由此能够进一步提升整个快速装夹夹具的装夹速度，让加工效率更进一步；此外，通过设置不同尺寸的锁紧杆，使锁紧杆上的锁紧面与对应的阻挡部之间形成的夹持口的大小不同，更是可以使得本夹具能够实现同时快速装夹不同规格的圆棒料。

附图说明

图1是本圆棒料快速装夹夹具中夹持装置的示意图。

图2是本圆棒料快速装夹夹具中夹持装置的分解图。

图3是本圆棒料快速装夹夹具中夹持装置夹持圆棒料时的示意图。

图4是图3另一角度的视图。

图5是本圆棒料快速装夹夹具中夹持装置夹持圆棒料时的俯视图。

图6是本圆棒料快速装夹夹具中夹持装置夹持圆棒料时的剖视图。

图7是本圆棒料快速装夹夹具中夹持装置中的定位板的示意图。

图8是本圆棒料快速装夹夹具中夹持装置中的锁紧杆的示意图。

图9是是本圆棒料快速装夹夹具中外力装置的示意图。

图10是本圆棒料快速装夹夹具中夹持装置与外力装置相配合使用时的示意图。

图11是本圆棒料快速装夹夹具中夹持装置与外力装置相配合使用时的剖视图。

图12是图11中的局部放大图。

图中，1、定位板；1a、块状凸起；1a1、阻挡部；1a2、直槽；1a3、连接孔；1b、安装孔；2、锁紧杆；2a、杆体；2b、锁紧块；2b1、锁紧面；3、夹持口；4、弹簧；5、限位螺母；6、紧固件；7、耐磨板；8、前挡板；9、后挡板；10、前定位槽板；11、后定位槽板；11a、翻边；12、连接耳；13、底座；14、气缸；15、连杆；16、固定板；17、压板；18、抵靠螺钉；19、拉簧；20、圆形垫；21、锁紧螺钉。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图6所示，一种圆棒料快速装夹夹具，包括夹持装置，夹持装置包括定位板1，定位板1上沿轴向具有至少两个向上凸起的阻挡部1a1，且在定位板1上穿设有至少一根的锁紧杆2，锁紧杆2的上端抵靠在定位板1上并位于相邻的两阻挡部1a1之间。定位板1的底部开设有数量与锁紧杆2相一致的安装孔1b，锁紧杆2的下端位于安装孔1b内，锁紧杆2的下端外套设有弹簧4，且在锁紧杆2的下端螺接有限位螺母5，弹簧4的两端分别顶在限位螺母5以及安装孔1b的顶部孔壁上，弹簧4由此处于预压状态，并且弹簧4的弹力将定位板1向上顶。

如图1、图2、图3、图4和图7所示，在本实施例中，定位板1呈长板状，定位板1上具有从定位板1的上表面向上的块状凸起1a，块状凸起1a的两端一直延伸至与定位板1的两端相平齐，各阻挡部1a1位于块状凸起1a上。相邻的两阻挡部1a1之间的块状凸起1a上沿与定位板1的轴向相垂直的方向开设有直槽1a2，且在直槽1a2的底部开设有连接孔1a3，连接孔1a3与安装孔1b相连通，杆体2a的上端穿过连接孔1a3并抵靠在直槽1a2的底部槽壁上。阻挡部1a1的侧壁与块状凸起1a的上表面之间呈直角状，为了避免圆棒料出现磨损，可以在阻挡部1a1的侧壁与块状凸起1a之间设置呈L型的耐磨板7。

块状凸起1a的两侧壁与定位板1的上表面之间分别形成直角状的定位台阶，一个定位台阶上设有前挡板8，另一个定位台阶上设有后挡板9，前挡板8及后档板分别连接在块状凸起1a的两侧壁上并将直槽1a2的两端封闭。前挡板8的上表面要高于两阻挡部1a1之间的块状凸起1a的表面，主要是为了使圆棒料的前端能够顶在前挡板8上，避免加工时圆棒料出现轴向移动。

另外，在定位板1的两侧壁上还分别连接有前定位槽板10以及后定位槽板11，设置后定位槽板11的目的主要是为了防止圆棒料的后端过长，因此在后定位槽板11的上表面设置翻边11a，这样就可以使后定位槽板11将圆棒料的后端支撑起来。而且为了便于装夹以及装夹后放置到磨床上对各圆棒料进行加工，在定位板1的两端外分别设置连接耳12。

如图6和图8所示，锁紧杆2包括呈杆状的杆体2a以及连接于杆体2a顶部的锁紧块2b，杆体2a的下端位于定位板1的安装孔1b内，锁紧块2b呈倒圆台型，锁紧块2b与杆体2a通过由上向下穿过锁紧块2b并穿入杆体2a顶部内的紧固件6相固定，紧固件6可以是螺钉、螺栓或是销钉等。

锁紧块2b的外侧具有两个倾斜的锁紧面2b1，两个锁紧面2b1分别与定位板1上对应的阻挡部1a1的侧壁相对设置，且每个锁紧面2b1分别与对应的阻挡部1a1的侧壁之间形成夹持口3。阻挡部1a1的与锁紧面2b1相对应的侧壁与水平面相垂直，锁紧面2b1的最低点到对应的阻挡部1a1的侧壁的垂直距离大于锁紧面2b1的最高点到对应的阻挡部1a1的侧壁的垂直距离，从而使夹持口3由下向上逐渐缩口。在本实施例中，锁紧面2b1为倾斜的直面，当然，将锁紧面2b1设置为倾斜的弧面也是可行的。除此之外，也可以是将阻挡部1a1的侧壁相对于水平面倾斜设置，将对应的锁紧面2b1设置为与水平面相垂直或是将阻挡部1a1；或是将阻挡部1a1以及对应的锁紧面2b1均设置为倾斜面。无论上述哪种方式，都能够使锁紧面2b1与对应的阻挡部1a1之间形成的夹持口3由下向上逐渐缩口。

如图9所示，本圆棒料快速装夹夹具还包括一外力装置，该外力装置包括底座13以及固定在底座13上的驱动件，该驱动件包括固定在底座13上的气缸14，气缸14的活塞杆相对于水平面垂直设置，气缸14的活塞杆的端部连接有连杆15，连杆15与气缸14的活塞杆相垂直。底座13上固定有固定块，固定块的顶部设有连接槽，连杆15穿过连接槽且连杆15与连接槽的两侧槽壁之间形成铰接。连杆15的端部连接有压板17，压板17呈长板状，压板17上沿轴向螺接有若干抵靠螺钉18，连杆15的端部连接于压板17的中部。为了使连杆15能够方便地复位，在连杆15和气缸14的缸体之间设置拉簧19，为连杆15提供复位力。

除了采用气缸14作为驱动件外，也可以采用推杆电机来替换气缸14，其他结构不做改变，虽然推杆电机的工作原理是电机的旋转运动变成直线运动，但最终还是来带动压板17的下压，从而使压板17将定位板1向下压来完成各圆棒料的快速上料，并来保证各圆棒料能够同时实现快速装夹。

底座13上表面设有若干定位孔，各定位孔的圆心位于同一条直线上，各定位孔处均安装有圆形垫20，圆形垫20的下表面具有呈圆柱状的连接部，连接部插入到定位孔内。底座13的下表面与各定位孔相对处设有锁紧孔，锁紧孔与定位孔相连通且锁紧孔的孔径大于定位孔的孔径，锁紧孔内设有锁紧螺钉21，锁紧螺钉21的头部抵靠在锁紧孔的底部孔壁上且锁紧螺钉21的杆部穿入连接部内，从而使圆形垫20形成固定。

在初始状态，弹簧4的弹力将定位板1向上顶，使得定位板1上的阻挡部1a1的侧壁与锁紧杆2上的对应的锁紧面2b1之间形成的夹持口3收紧，此时夹持口3的大小不允许圆棒料装入，要想将各圆棒料装入到对应的夹持口3内，就需要先通过外力装置来使各夹持口3扩张，以保证各圆棒料能够放入到对应的夹持口3内。

如图10、图11和图12所示，将整个夹持装置放置到外力装置的底座13上，要保证定位板1与压板17平行且相对设置，压板17上的各抵靠螺钉18的下端与定位板1上的部分阻挡部1a1正对，锁紧杆2的下端要保证抵靠在底座13上的圆形垫20上，从而使定位板1的下表面与底座13的上表面形成悬空状态。然后控制气缸14的活塞杆向上推出，由于气缸14的活塞杆、固定块以及连杆15之间形成杠杆结构，因此在气缸14的活塞杆推出后通过杠杆原理就能够使压板17向下压。

由于压板17上的各抵靠螺钉18的下端与定位板1上的部分阻挡部1a1正对，因此在压板17下压后，通过各抵靠螺钉18的作用能够带动定位板1克服弹簧4的弹力作用而向下移动，这样一来，定位板1上的阻挡部1a1的侧壁与锁紧杆2上对应的锁紧面2b1之间的夹持口3就扩张，从而使夹持口3变大，这样一来工作人员就可以将各圆棒料放入到对应的夹持口3内。

如图3、图4、图5和图6所示，然后控制气缸14的活塞杆回缩，同样的根据杠杆原理使得压板17上移复位，压板17上的各抵靠螺钉18与定位板1相分离，失去了外力作用后，定位板1便在弹簧4的弹力作用下向上复位，由此使得定位板1上的阻挡部1a1与对应的锁紧面2b1之间形成的夹持口3收紧，而且由于锁紧面2b1最低点处到对应的阻挡部1a1的侧壁的垂直距离大于锁紧面2b1最高点处到对应的阻挡部1a1的侧壁的垂直距离，因此在定位板1不断上移使圆棒料的外缘面沿着锁紧面2b1上升的过程中，圆棒料逐渐被夹持在夹持口3内，并最终通过圆棒料的外缘面与阻挡部1a1的侧壁、阻挡部1a1与锁紧杆2之间的定位板1以及锁紧杆2上的锁紧面2b1之间形成的三点定位，使圆棒料能够被快速夹紧在对应的夹持口3内。装夹完成后，便可以直接将整个夹持装置放置到磨床上的进给拖板上，随着进给拖板的进给，使得磨床上的磨头在转动的同时依次对各圆棒料进行加工。

本快速装夹夹具通过在定位板1上设置数量为至少两个的阻挡部1a1，锁紧杆2的数量至少为一根，锁紧杆2的上端位于相邻的两阻挡部1a1之间，锁紧杆2上端具有锁紧面2b1且锁紧面2b1与两个阻挡部1a1的侧壁之间分别形成夹持口3，每个夹持口3能够夹持一根圆棒料，那么也就意味着本夹具至少能够同时快速夹持两根圆棒料，因此当阻挡部1a1及锁紧杆2的数量越多，所能同时快速夹持的圆棒料的数量就越多，这样也就实现了批量圆棒料的同时快速装夹，由此大大节省了装夹时间以及单根夹持时的换料时间，提高了加工效率，尤其适用硬质合金刀具的快速装夹。而且通过设置不同尺寸的锁紧杆2，使锁紧杆2上的锁紧面2b1与对应的阻挡部1a1之间形成的夹持口3的大小不同，更是可以使得本夹具能够实现同时快速装夹不同规格的圆棒料。

此外，通过为夹持装置配备专用的外力装置，使得本快速装夹夹具能够更加快速地实现各圆棒料的安装，并由此能够进一步提升整个快速装夹夹具的装夹速度，让加工效率更进一步。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，锁紧面2b1为锥形面，该锥形面是呈倒圆台型的锁紧块2b原有的整个锥形外侧面，而且锁紧面2b1能够同时与两个对应的阻挡部1a1的侧壁之间分别形成夹持口3，这种形式的锁紧面2b1的最低点到对应的阻挡部1a1的侧壁的垂直距离自然也是要大于锁紧面2b1的最高点到对应的阻挡部1a1的侧壁的垂直距离，那么当定位板1在弹簧4的弹力作用下向上移动时也能够很好地实现各圆棒料的同时快速装夹。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，锁紧杆2的上端锁紧部，锁紧部呈倒圆台状，锁紧部一体成型在锁紧杆2的上端，锁紧面2b1设置于锁紧部上。在锁紧杆2的上端一体成型呈倒圆台状的锁紧部，无论是采用锁紧部原有的整个锥形外侧面作为锁紧面2b1又或是在锁紧部的外侧面上再分别加工出两个倾斜的面来作为锁紧面2b1，都能够达到实现各圆棒料同时在对应的阻挡部1a1与锁紧杆2之间的快速夹紧的目的，只是这种一体式的结构度对于加工要求更高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。