本发明涉及一种合金制备工艺，特别是涉及一种钨钼铁合金制备工艺。
背景技术：
钨和钼是合金钢冶炼中常用的合金元素，钨钼合金钢具有良好的使用性能。传统的钨钼合金钢制备钼铁和钨铁分两次进行合金冶炼，不仅产品生产周期长，而且设备复杂，能耗较高，制造成本高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单合金率高的钨钼铁合金制备工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种钨钼铁合金制备工艺，包括以下步骤：a、将钨精矿脱水后进行粉碎成钨精矿粉；b、按质量份数计将100-150份的钨精矿粉、15-40份的硅石粉、10-20份的碳粉混合均匀；c、将混合物料置入还原炉中进行脱磷；d、将脱磷后的混合物加入氧化钼粉、铁粉、铝粒、硅石粉、石灰进行冶炼；e、冷却后分离炉渣即得到钨钼铁合金。
作为优选，所述步骤a中钨精矿粉的粒度为200-300目。
作为优选，所述步骤c中脱磷后的混合物含磷量小于0.2%。
与现有技术相比，本发明一种钨钼铁合金制备工艺，实现了钨、钼元素的一次添加冶炼，不仅提高了钨钼铁合金的制备效率，而且制备过程所需设备简单，污染小，成本较低，具有很大的进步意义。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1：本发明一种钨钼铁合金制备工艺，包括以下步骤：a、将钨精矿脱水后进行粉碎成钨精矿粉；b、按质量份数计将100份的钨精矿粉、15份的硅石粉、10份的碳粉混合均匀；c、将混合物料置入还原炉中进行脱磷；d、将脱磷后的混合物加入氧化钼粉、铁粉、铝粒、硅石粉、石灰进行冶炼；e、冷却后分离炉渣即得到钨钼铁合金。所述步骤a中钨精矿粉的粒度为200-300目。所述步骤c中脱磷后的混合物含磷量小于0.2%。
实施例2：本发明一种钨钼铁合金制备工艺，包括以下步骤：a、将钨精矿脱水后进行粉碎成钨精矿粉；b、按质量份数计将150份的钨精矿粉、40份的硅石粉、20份的碳粉混合均匀；c、将混合物料置入还原炉中进行脱磷；d、将脱磷后的混合物加入氧化钼粉、铁粉、铝粒、硅石粉、石灰进行冶炼；e、冷却后分离炉渣即得到钨钼铁合金。所述步骤a中钨精矿粉的粒度为200-300目。所述步骤c中脱磷后的混合物含磷量小于0.1%。
实施例3：本发明一种钨钼铁合金制备工艺，包括以下步骤：a、将钨精矿脱水后进行粉碎成钨精矿粉；b、按质量份数计将130份的钨精矿粉、25份的硅石粉、15份的碳粉混合均匀；c、将混合物料置入还原炉中进行脱磷；d、将脱磷后的混合物加入氧化钼粉、铁粉、铝粒、硅石粉、石灰进行冶炼；e、冷却后分离炉渣即得到钨钼铁合金。所述步骤a中钨精矿粉的粒度为200-300目。所述步骤c中脱磷后的混合物含磷量小于0.2%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。