本发明属于熔炼加工技术领域，具体涉及一种机械加工粉料处理系统。
背景技术：
目前，砂型熔炼加工较之其它熔炼加工方法成本低、生产工艺简单、生产周期短，广泛应用于熔炼加工中。在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的。为了提高产品的精密，使其接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，需要对粉料进行筛选，挑选出符合相应要求的粉料，从而使熔炼加工出的铸件满足加工要求，达到精密熔炼加工加工的标准。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械加工粉料处理系统，以便更好地混合物料，方便粉料混合处理，改善精密熔炼加工加工效果。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种机械加工粉料处理系统，包括左供料系统，左供料系统右侧安装有右供料系统，右供料系统右侧设有出料管机构，左供料系统上部安装有过滤分离处理系统，过滤分离处理系统上部安装有搅拌系统，搅拌系统上部设有下料系统，下料系统右侧设有动力系统支架，动力系统支架上部安装有上动力系统，上动力系统左侧设有上动力系统轴，上动力系统轴左侧设有供料系统，供料系统左侧设有旋转机构；供料系统上部设有多个进料系统，供料系统侧面安装有多个第一出料孔，供料系统下部安装有多个第二出料孔；左供料系统上部左侧安装有干燥系统，干燥系统上部设有供风管，供风管上部设有出风系统，出风系统上下部均安装有多个出风孔；干燥系统右侧安装有动力系统支柱，动力系统支柱上部安装有下动力系统，下动力系统右侧设有下动力系统轴，下动力系统轴侧面安装有混合系统。
进一步地，下料系统上部左右两侧分别安装有左支撑座和右支撑座，左支撑座和右支撑座中间位置分别安装有左上轴承和右上轴承，旋转机构和上动力系统轴分别穿过左上轴承和右上轴承安装。
进一步地，搅拌系统左右两侧分别安装有左下轴承和右下轴承，下动力系统轴穿过左下轴承和右下轴承安装。
进一步地，下料系统左侧安装有套筒，出风系统穿过套筒安装。
该发明的有益效果在于：该发明系统能有效地针对精密熔炼加工加工粉料进行混合处理，改善了粉料加工处理效果，方便混合物料，改善混合处理效果，使用方便。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
本发明实施例中的机械加工粉料处理系统，包括左供料系统，左供料系统右侧安装有右供料系统，右供料系统右侧设有出料管机构，左供料系统上部安装有过滤分离处理系统，过滤分离处理系统上部安装有搅拌系统，搅拌系统上部设有下料系统，下料系统右侧设有动力系统支架，动力系统支架上部安装有上动力系统，上动力系统左侧设有上动力系统轴，上动力系统轴左侧设有供料系统，供料系统左侧设有旋转机构；供料系统上部设有多个进料系统，供料系统侧面安装有多个第一出料孔，供料系统下部安装有多个第二出料孔；左供料系统上部左侧安装有干燥系统，干燥系统上部设有供风管，供风管上部设有出风系统，出风系统上下部均安装有多个出风孔；干燥系统右侧安装有动力系统支柱，动力系统支柱上部安装有下动力系统，下动力系统右侧设有下动力系统轴，下动力系统轴侧面安装有混合系统。下料系统上部左右两侧分别安装有左支撑座和右支撑座，左支撑座和右支撑座中间位置分别安装有左上轴承和右上轴承，旋转机构和上动力系统轴分别穿过左上轴承和右上轴承安装。搅拌系统左右两侧分别安装有左下轴承和右下轴承，下动力系统轴穿过左下轴承和右下轴承安装。下料系统左侧安装有套筒，出风系统穿过套筒安装。
该系统在具体实施时，打开进料系统上的阀门管道，将粉料从进料系统倒入供料系统，再关闭阀门开关。在上动力系统的作用下，上动力系统轴带动供料系统转动，从而带动供料系统内的粉料流动，使粉料从第一出料孔和第二出料孔排出进入下料系统。在干燥系统的作用下，热风从供风管进入出风系统，再从出风孔吹出，对粉料进行干燥处理，使粉料能更好的混合。在下动力系统的作用下，下动力系统轴带动混合系统转动，对粉料进行搅拌，使粉料混合。混合后的粉料掉落在过滤分离处理系统上，在过滤分离处理系统的作用下，细小的砂粒进入左供料系统进行收集，粉料被挡在过滤分离处理系统上。粉料沿着倾斜的过滤分离处理系统下滑，进入右供料系统内进行收集。打开出料管机构上的阀门开关，粉料从出料管机构排出进行使用。