一种冷气瓶热处理用夹具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供一种冷气瓶热处理用夹具，所述冷气瓶通过热处理炉进行热处理，所述夹具包括：底座，形状为方形，其中部开设有通孔，所述通孔内侧设置有内螺纹，所述夹具通过底座设置于所述热处理炉料筐上；支杆，形状为柱体，所述柱体外表面设置有外螺纹，所述支杆下端与底座通孔螺纹连接，所述支杆上端与所述冷气瓶开口螺纹连接；所述支杆的外径与所述底座通孔的孔径相配合；所述支杆的外径与所述冷气瓶开口的内径相配合。所述夹具通过螺纹把冷气瓶和夹具连接为一个整体。连接过程简便，便于工人操作，有效的节省了摆放空间，避免了零件淬火不完全等情况的发生。
【专利说明】一种冷气瓶热处理用夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷气瓶热处理用夹具。
【背景技术】
[0002]冷气瓶通常是提供应急操纵所用的压力的。比如，应急放起落架、应急刹车、应急放襟翼等。
[0003]传统的冷气瓶热处理工艺中，由于冷气瓶特殊的空腔结构，在热处理过程中为了防止冷气瓶的滚动造成零件间相互碰撞，也为了防止冷气瓶在淬火时不会漂浮，故在热处理过程中，用网状铁丝夹具将冷气瓶绑扎在热处理炉料筐上面。
[0004]该处理工艺的缺点是:
[0005]I)装上网状铁丝夹具后，物件之间的摆放距离不好控制，达到热处理要求的零件间隔(50mm以上)比较困难，所以只能减少料筐中零件的摆放数量，导致每炉生产量下降，是对资源的一种浪费；
[0006]2)装上网状铁丝夹具后，淬火时会降低淬火液的流动性，降低零件的热处理效果，影响零件的质量；
[0007]3)冷气瓶在进行淬火的时候，由于网状铁丝夹具包覆在冷气瓶外侧，技术人员无法观测到冷气瓶的具体淬火状态，导致不能保证冷气瓶完全浸没在淬火液中，有可能零件局部没有淬火，导致零件报废。
【发明内容】
[0008]为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种冷气瓶热处理用夹具，所述夹具通过螺纹把冷气瓶和夹具连接为一个整体。连接过程简便，便于工人操作，有效的节省了摆放空间，避免了零件淬火不完全等情况的发生。
[0009]为达到上述目的，本实用新型主要采用如下技术方案:
[0010]一种冷气瓶热处理用夹具，所述冷气瓶通过热处理炉进行热处理，所述夹具包括:底座，形状为方形，其中部开设有通孔，所述通孔内侧设置有内螺纹，所述夹具通过底座设置于所述热处理炉料筐上；支杆，形状为柱体，所述柱体外表面设置有外螺纹，所述支杆下端与底座通孔螺纹连接，所述支杆上端与所述冷气瓶开口螺纹连接；所述支杆的外径与所述底座通孔的孔径相配合；所述支杆的外径与所述冷气瓶开口的内径相配合。
[0011]另，所述底座重量为5~15KG。
[0012]再，所述底座长度为10~20cm，宽度为10~20cm，厚度为5cm。
[0013]又，所述底座通孔内螺纹为M30 X 1.5。
[0014]再，所述支杆为圆柱形空心钢管，其长度为10~12cm。
[0015]另，所述支杆的外螺纹为M30 X 1.5。
[0016]再，所述底座的数量与待热处理冷气瓶的数量相对应。
[0017]又，所述底座间间距彡50mm。
[0018]与现有技术相比，本实用新型有益效果在于:
[0019]该热处理夹具可将每个冷气瓶的螺纹口用通过支杆连接至配重底座，保证冷气瓶内空气在加热状态的释放，并且底座之间用钢管相互焊接，使之能够装配至热处理炉专用料筐上，保证冷气瓶能够整体淬火，避免产生漂浮、碰撞、间距不合理的情况；
[0020]所述夹具结构简单，可靠，且装夹简便，可应用于冷气瓶，应急冷气瓶等批量热处理的操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型所述一种冷气瓶热处理用夹具的使用示意图。
【具体实施方式】
[0022]参见图1，本实用新型所述一种冷气瓶热处理用夹具，所述冷气瓶3通过热处理炉进行热处理，所述夹具包括:底座1，形状为方形，其中部开设有通孔11，所述通孔11内侧设置有内螺纹，所述夹具通过底座I设置于所述热处理炉料筐4上；支杆2，形状为柱体，所述柱体外表面设置有外螺纹，所述支杆2下端与底座I通孔11螺纹连接，所述支杆2上端与所述冷气瓶3开口 31螺纹连接；所述支杆2的外径与所述底座I通孔11的孔径相配合；所述支杆3的外径与所述冷气瓶3开口 31的内径相配合。
[0023]另，所述底座I重量为5~15KG。
[0024]再，所述底座I长度为10~20cm，宽度为10~20cm，厚度为5cm。
[0025]又，所述底座I通孔11内螺纹为M30X 1.5。
[0026]再，所述支杆2为圆柱形空心钢管，其长度为10~12cm。
[0027]另，所述支杆2的外螺纹为M30 X 1.5。
[0028]再，所述底座I的数量与待热处理冷气瓶3的数量相对应。
[0029]又，所述底座I间间距彡50mmo
[0030]本实用新型所述热处理用夹具制造和使用方式如下:
[0031]制造方式:
[0032]首先选取或者加工出大小重量合适的底座1，规格是5kg左右，并在底座中间开好M30X1.5的贯穿内螺纹通孔11，底座I大小20cmX 1cmX5cm。接着将长度10_12cm的支杆2 (优选空心钢管)进行加工，整体加工M30X 1.5的外螺纹。最后将这个夹具通过底座I焊接到热处理炉料筐4上进行固定(如图1所示)，完成后待用。这样在淬火时，进入液面所受的阻力较小，淬火液有更好的流动性，而且夹具更加稳固，保证了零件的固定。
[0033]使用方法:
[0034]在热处理前，冷气瓶3通过开口 31与支杆2螺纹旋转牢固并连接至所述夹具上，然后将带有冷气瓶3的夹具摆放到热处理炉料筐3中，就可以进行热处理。热处理结束后，把冷气瓶从夹具支杆2上旋开即可。
[0035]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种冷气瓶热处理用夹具，所述冷气瓶通过热处理炉进行热处理，其特征在于，所述夹具包括: 底座，形状为方形，其中部开设有通孔，所述通孔内侧设置有内螺纹，所述夹具通过底座设置于所述热处理炉料筐上； 支杆，形状为柱体，所述柱体外表面设置有外螺纹，所述支杆下端与底座通孔螺纹连接，所述支杆上端与所述冷气瓶开口螺纹连接； 所述支杆的外径与所述底座通孔的孔径相配合； 所述支杆的外径与所述冷气瓶开口的内径相配合。
2.根据权利要求1所述的一种冷气瓶热处理用夹具，其特征在于，所述底座重量为5~15KGo
3.根据权利要求1所述的一种冷气瓶热处理用夹具，其特征在于，所述底座长度为10~20cm,宽度为 10~20cm，厚度为 5cm。
4.根据权利要求1所述的一种冷气瓶热处理用夹具，其特征在于，所述底座通孔内螺纹为 M30X1.5。
5.根据权利要求1所述的一种冷气瓶热处理用夹具，其特征在于，所述支杆为圆柱形空心钢管，其长度为10~12cm。
6.根据权利要求1所述的一种冷气瓶热处理用夹具，其特征在于，所述支杆的外螺纹为 M30X1.5。
7.根据权利要求1所述的一种冷气瓶热处理用夹具，其特征在于，所述底座的数量与待热处理冷气瓶的数量相对应。
8.根据权利要求1所述的一种冷气瓶热处理用夹具，其特征在于，所述底座间间距^ 50mmo
【文档编号】C21D1/63GK204251653SQ201420728406
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】吴宁, 周航, 漆诚, 张麟昌 申请人:江西洪都航空工业集团有限责任公司