电缆用铜丝拉丝退火装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电缆用铜丝拉丝退火装置，包括依次设置的放丝装置、拉丝装置、退火装置、涨紧装置以及卷收装置，所述拉丝装置包括拉丝轮，所述拉丝轮间设有拉丝模；所述退火装置包括退火箱和冷却槽，所述退火箱上部设有正极退火轮，所述冷却槽底部设有负极退火轮，所述冷却槽上方设有干燥轮，位于两所述拉丝轮和拉丝模的上方设有拉丝防氧化淋油管，所述拉丝防氧化淋油管上设有若干淋油嘴；位于所述正极退火轮铜丝导出口与所述负极退火轮导入口间设有退火防氧化酒精管，所述退火防氧化酒精管的上部管口处设有酒精滴加装置；所述拉丝轮还设有铜丝导入装置。本实用新型整体结构设计合理，避免铜丝拉丝及退火过程中氧化，利于提高铜线表面质量。
【专利说明】电缆用铜丝拉丝退火装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆加工设备【技术领域】，尤其涉及一种电缆用铜丝拉丝退火装置。
【背景技术】
[0002]电缆铜丝线生产作业中，铜丝线材通常需要先进行拉丝，通过模具拉至所需的直径，在拉丝工艺过程中，铜丝经过模具的挤压直径逐步变小，在形变过程中，铜丝内部会产生应力，因此在铜丝拉丝后立即进行退火工艺，以消除铜丝拉丝后产生的内应力。由于在拉丝、退火过程中，铜丝温度很高，铜丝遇到空气后会立刻氧化，遇水会产生铜锈，铜丝表面产生斑点，致使产品的合格率下降，因此需要进行防氧化处理。目前的生产设备在生产过程中存在铜线表面光洁度差，铜线延伸率不均匀，生产效率低等缺点，需要对现有的铜丝生产工艺及设备进行改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，避免铜丝拉丝及退火过程中氧化，提高铜线表面质量，工艺连续性好，利于提高生产效率的电缆用铜丝拉丝退火
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[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:电缆用铜丝拉丝退火装置，包括依次设置的放丝装置、用于牵伸铜丝的的拉丝装置、对铜丝进行退火处理的退火装置、涨紧铜丝用的涨紧装置以及对铜丝进行绕线卷收的卷收装置，所述拉丝装置包括前后依次设置的两个拉丝轮，所述拉丝轮间设有拉丝模；所述退火装置包括退火箱和冷却槽，所述退火箱上部设有正极退火轮，所述冷却槽底部设有负极退火轮，所述冷却槽上方设有干燥轮，位于两所述拉丝轮和拉丝模的上方设有拉丝防氧化淋油管，所述拉丝防氧化淋油管上设有若干淋油嘴；位于所述正极退火轮铜丝导出口与所述负极退火轮导入口间设有退火防氧化酒精管，铜丝穿过所述退火防氧化酒精管，所述退火防氧化酒精管的上部管口处设有向所述铜丝表面滴加酒精的酒精滴加装置；所述拉丝轮还设有铜丝导入装置。
[0005]作为优选的技术方案，所述涨紧装置包括涨紧支架，所述涨紧支架上部设有导电轮和涨紧固定轮，所述涨紧支架下部设有涨紧调节轮和平衡砣，所述涨紧涨紧调节轮和平衡砣安装在涨紧座上；所述涨紧支架上设有导柱，所述导柱上套设有支撑簧，所述涨紧座与所述导柱滑动连接；所述涨紧支架上部固定设有动力座，所述动力座上转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮上啮合有传动链条，所述传动链条一端连接所述涨紧座，另一端连接有拉簧。
[0006]作为对上述技术方案的改进，所述酒精滴加装置包括酒精托架，所述酒精托架上设有酒精瓶，所述酒精瓶出口设有酒精滴加管，所述酒精滴加管上设有酒精流量阀。
[0007]作为对上述技术方案的改进，所述铜丝导入装置包括导入支架，所述导入支架上设有铜丝导入槽，位于所述铜丝导入槽前部所述导入支架上分别转动设有两个卧式限位辊筒和两个立式限位辊筒。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述拉丝装置与所述退火装置间设有导向轮，所述导向轮与所述正极退火轮间设有铜丝防护罩，所述铜丝穿过所述铜丝保护罩。
[0009]由于采用了上述技术方案，电缆用铜丝拉丝退火装置，包括依次设置的放丝装置、用于牵伸铜丝的拉丝装置、对铜丝进行退火处理的退火装置、涨紧铜丝用的涨紧装置以及对铜丝进行绕线卷收的卷收装置，所述拉丝装置包括前后依次设置的两个拉丝轮，所述拉丝轮间设有拉丝模；所述退火装置包括退火箱和冷却槽，所述退火箱上部设有正极退火轮，所述冷却槽底部设有负极退火轮，所述冷却槽上方设有干燥轮，位于两所述拉丝轮和拉丝模的上方设有拉丝防氧化淋油管，所述拉丝防氧化淋油管上设有若干淋油嘴；位于所述正极退火轮铜丝导出口与所述负极退火轮导入口间设有退火防氧化酒精管，铜丝穿过所述退火防氧化酒精管，所述退火防氧化酒精管的上部管口处设有向所述铜丝表面滴加酒精的酒精滴加装置；所述拉丝轮还设有铜丝导入装置；本实用新型具有以下有益效果:铜丝拉丝过程中，通过所述淋油嘴在铜丝表面形成油保护膜，避免拉丝过程中铜丝表面容易氧化的问题；铜丝退火过程中，通过所述酒精滴加装置，能够有效避免铜丝温度过高遇到空气后会立刻氧化，遇水会产生铜锈，铜丝表面产生斑点的问题，利于提高产品质量；通过所述铜丝导入装置和涨紧装置，保证了拉丝过程中铜丝延伸率的均匀性。本实用新型整体结构设计合理，工艺连续性好，利于提高产品质量和生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0012]图2是图1中A处的局部放大图；
[0013]图3是铜丝导入装置的结构示意图；
[0014]图4是涨紧装置的结构示意图。
[0015]图中:1-放丝装置；2_拉丝装置；21、22_拉丝轮；23-拉丝模；24-拉丝防氧化淋油管；25_淋油嘴；3_退火装置；31_退火箱；32_冷却槽；33_正极退火轮；34_负极退火轮；35-干燥轮；36_退火防氧化酒精管；4_涨紧装置；41_涨紧支架；42_导电轮；43_涨紧固定轮；44_涨紧调节轮；45_平衡砣；46_涨紧座；47_导柱；48_支撑簧；49_动力座；491_驱动齿轮；492_传动链条；493_拉簧；5_酒精滴加装置；51_酒精托架；52_酒精瓶；53_酒精滴加管；54_酒精流量阀；6_铜丝导入装置；61_导入支架；62_铜丝导入槽；63_卧式限位辊筒；64_立式限位辊筒；7_导向轮；8_铜丝保护罩。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0017]如图1至图4所示，电缆用铜丝拉丝退火装置，包括依次设置的放丝装置1、用于牵伸铜丝的拉丝装置2、对铜丝进行退火处理的退火装置3、涨紧铜丝用的涨紧装置4以及对铜丝进行绕线卷收的卷收装置(图中未示出)，所述拉丝装置2包括前后依次设置的两个拉丝轮21、22，所述拉丝轮21、22间设有拉丝模23 ;所述退火装置3包括退火箱31和冷却槽32，所述退火箱31上部设有正极退火轮33，所述冷却槽32底部设有负极退火轮34，所述冷却槽32上方设有干燥轮35，位于两所述拉丝轮21、22和拉丝模23的上方设有拉丝防氧化淋油管24，所述拉丝防氧化淋油管24上设有若干淋油嘴25 ;位于所述正极退火轮33铜丝导出口与所述负极退火轮34导入口间设有退火防氧化酒精管36，铜丝穿过所述退火防氧化酒精管36，所述退火防氧化酒精管36的上部管口处设有向所述铜丝表面滴加酒精的酒精滴加装置5 ;所述拉丝轮21还设有铜丝导入装置6。
[0018]本实施例中，所述涨紧装置4包括涨紧支架41，所述涨紧支架41上部设有导电轮42和涨紧固定轮43，导电轮42接地用于释放电荷；所述涨紧支架41下部设有涨紧调节轮44和平衡砣45，所述涨紧涨紧调节轮44和平衡砣45安装在涨紧座46上；所述涨紧支架41上设有导柱47，所述导柱47上套设有支撑簧48，所述涨紧座46与所述导柱47滑动连接；所述涨紧支架41上部固定设有动力座49，所述动力座49上转动安装有驱动齿轮491，所述驱动齿轮491上啮合有传动链条492，所述传动链条492 —端连接所述涨紧座46，另一端连接有拉簧493。
[0019]本实施例中,所述酒精滴加装置5包括酒精托架51,所述酒精托架51上设有酒精瓶52，所述酒精瓶52出口设有酒精滴加管53，所述酒精滴加管53上设有酒精流量阀54。铜丝退火过程中，通过所述酒精滴加装置5，能够有效避免铜丝温度过高遇到空气后会立刻氧化，遇水会产生铜锈，铜丝表面产生斑点的问题，利于提高产品质量。
[0020]本实施例中，所述铜丝导入装置6包括导入支架61，所述导入支架61上设有铜丝导入槽62，位于所述铜丝导入槽62前部所述导入支架61上分别转动设有两个卧式限位辊筒63和两个立式限位辊筒64。通过所述铜丝导入装置6和涨紧装置4，保证了拉丝过程中铜丝延伸率的均匀性。
[0021]本实施例中，所述拉丝装置2与所述退火装置3间设有导向轮7，所述导向轮7与所述正极退火轮33间设有铜丝防护罩8，所述铜丝穿过所述铜丝保护罩8，起到防护作用，同时便于铜丝表面油膜的浙干。
[0022]本实用新型整体结构设计合理，能够避免铜丝拉丝及退火过程中氧化，利于提高铜线表面质量，工艺连续性好，利于提高生产效率。
[0023]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.电缆用铜丝拉丝退火装置，包括依次设置的放丝装置、用于牵伸铜丝的拉丝装置、对铜丝进行退火处理的退火装置、涨紧铜丝用的涨紧装置以及对铜丝进行绕线卷收的卷收装置，所述拉丝装置包括前后依次设置的两个拉丝轮，所述拉丝轮间设有拉丝模；所述退火装置包括退火箱和冷却槽，所述退火箱上部设有正极退火轮，所述冷却槽底部设有负极退火轮，所述冷却槽上方设有干燥轮，其特征在于:位于两所述拉丝轮和拉丝模的上方设有拉丝防氧化淋油管，所述拉丝防氧化淋油管上设有若干淋油嘴；位于所述正极退火轮铜丝导出口与所述负极退火轮导入口间设有退火防氧化酒精管，铜丝穿过所述退火防氧化酒精管，所述退火防氧化酒精管的上部管口处设有向所述铜丝表面滴加酒精的酒精滴加装置；所述拉丝轮还设有铜丝导入装置。
2.如权利要求1所述的电缆用铜丝拉丝退火装置，其特征在于:所述涨紧装置包括涨紧支架，所述涨紧支架上部设有导电轮和涨紧固定轮，所述涨紧支架下部设有涨紧调节轮和平衡砣，所述涨紧涨紧调节轮和平衡砣安装在涨紧座上；所述涨紧支架上设有导柱，所述导柱上套设有支撑簧，所述涨紧座与所述导柱滑动连接；所述涨紧支架上部固定设有动力座，所述动力座上转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮上啮合有传动链条，所述传动链条一端连接所述涨紧座，另一端连接有拉簧。
3.如权利要求1所述的电缆用铜丝拉丝退火装置，其特征在于:所述酒精滴加装置包括酒精托架，所述酒精托架上设有酒精瓶，所述酒精瓶出口设有酒精滴加管，所述酒精滴加管上设有酒精流量阀。
4.如权利要求1所述的电缆用铜丝拉丝退火装置，其特征在于:所述铜丝导入装置包括导入支架，所述导入支架上设有铜丝导入槽，位于所述铜丝导入槽前部所述导入支架上分别转动设有两个卧式限位辊筒和两个立式限位辊筒。
5.如权利要求1至4任一项权利要求所述的电缆用铜丝拉丝退火装置，其特征在于:所述拉丝装置与所述退火装置间设有导向轮，所述导向轮与所述正极退火轮间设有铜丝防护罩，所述铜丝穿过所述铜丝保护罩。
【文档编号】C21D9/52GK204151387SQ201420645242
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】张敏 申请人:山东菲达电力电缆有限公司