一种用于掼筒的自锁偏心夹紧机构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于掼筒的自锁偏心夹紧机构，包括一偏心机构座，偏心机构座设在掼筒顶盖上端面的两侧，掼筒体侧壁上对应设有锁头，偏心机构座中设有偏心凸轮，偏心凸轮由两个直径不同的同轴圆柱体组成，偏心凸轮的大、小圆柱体上开设有偏心通孔，偏心通孔内铰接有销轴，销轴的两端水平安装在偏心机构座的两个销轴孔内，偏心凸轮的大圆柱体上设有手柄，偏心凸轮的小圆柱体上套设有锁钩，锁紧状态时，锁钩钩住锁头，大圆柱体的下平面与偏心机构座的上平面形成过盈配合。本实用新型取代了传统螺栓固定法，只要转动手柄就可把掼筒顶盖和掼筒筒体锁紧，由于有自锁功能，掼筒在运转时顶盖不会松动，这样可以达到快速操作和设备安全运转的效果。
【专利说明】—种用于掼筒的自锁偏心夹紧机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸造领域的清理设备，涉及一种自锁偏心夹紧机构，应用在铸工车间对小墙板等板式零件清砂用的方形箱式掼筒上。
【背景技术】
[0002]织机中的小墙板和中件的板式零件的清砂工作通常采用方形箱式掼筒。例如，把小墙板整齐地放在方形箱式掼筒里，小墙板与小墙板间用隔块隔开，再把三角铁(白口铁)倒入掼筒里，然后盖上顶盖。由电动机带动掼筒转动，转动过程中三角铁(白口铁)不断地撞击小墙板各部位，从而把烧结在小墙板上型砂清理掉。原来掼筒顶盖和掼筒体用螺栓紧固，这样每次盖上掼筒顶盖费时和费力，有时不注意，螺栓上紧力度不够，在运转过程会因为震动使盖子松动而发生设备故障。
实用新型内容
[0003]为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于掼筒的自锁偏心夹紧机构，只要转动偏心手柄(偏心凸轮和手柄固定连接的零件)就可以把掼筒顶盖和掼筒筒体锁紧，由于有自锁功能，掼筒在运转时顶盖不会松动，这样可以达到快速操作和设备安全运转的效果。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种用于掼筒的自锁偏心夹紧机构，包括锁钩、偏心机构座、偏心凸轮、手柄、销轴和锁头，所述偏心机构座安装在掼筒顶盖上端面的两侧，所述锁头对应安装在所述偏心机构座下方的掼筒体侧壁上，所述偏心凸轮设置在所述偏心机构座中，所述偏心凸轮由两个直径不同的同轴圆柱体组成，所述偏心凸轮的大、小圆柱体上开设有一偏心通孔，所述偏心通孔内铰接有所述销轴，所述销轴的两端水平安装在所述偏心机构座的两个销轴孔内，所述手柄设置在所述偏心凸轮的大圆柱体上，所述锁钩的连接端活套在所述偏心凸轮的小圆柱体上，当处于锁紧状态时，所述锁钩的锁紧端钩住所述锁头，所述手柄旋转至与所述锁钩相对的位置，所述偏心凸轮的大圆柱体的下平面与所述偏心机构座的上平面相接触，形成过盈配合。
[0006]进一步的，所述销轴用开口销作轴向定位。
[0007]进一步的，所述销轴孔的圆心与所述锁头的圆心的相对位置为Y=130±0.2mm和X=55.5 + 0.1mm η
[0008]进一步的，锁紧状态时，所述偏心凸轮的大圆柱体的下平面与所述偏心机构座的上平面相接触，所述销轴孔的圆心到所述偏心机构座上平面的距离=34mm，所述销轴孔的圆心、所述左接触点和所述右接触点构成一三角形，其顶角的角度=5° ;所述锁头的圆心和所述锁钩锁紧端的圆心的连线与铅垂线的夹角=5°。
[0009]进一步的，所述偏心凸轮的大圆柱体的下平面与所述偏心机构座的上平面相接触，形成过盈配合，且过盈2丝。
[0010]进一步的，所述偏心机构座通过铆钉固定安装在掼筒顶盖上端面的两侧，所述锁头通过铆钉与在所述掼筒体的侧壁固定连接。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型提供了一种用于掼筒的自锁偏心夹紧机构，取代了原来掼筒顶盖和掼筒筒体的螺栓紧固法，这样只要转动手柄就可以把掼筒顶盖和掼筒筒体锁紧，由于有自锁功能，掼筒在运转时顶盖不会松动，这样可以达到快速操作和设备安全运转的效果。
[0013]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1为本实用新型的主视图；
[0016]图2为本实用新型的右视图；
[0017]图3为本实用新型偏心机构座、偏心凸轮和手柄的装配位置放大图；
[0018]图4为本实用新型锁钩和锁头的装配位置放大图；
[0019]图5为本实用新型安装在方形掼筒上的位置示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0021]参见图1、图2所示，一种用于掼筒的自锁偏心夹紧机构，包括锁钩1、偏心机构座2、偏心凸轮6、手柄3、销轴4和锁头5，所述偏心机构座2通过铆钉安装在掼筒顶盖7上端面的两侧，所述锁头5通过铆钉对应安装在所述偏心机构座2下方的掼筒体8侧壁上，所述偏心凸轮6由两个直径不同的同轴圆柱体组成，所述偏心凸轮6的大、小圆柱体上开设有一偏心通孔，所述偏心通孔内铰接有所述销轴4，所述销轴4用开口销作轴向定位，所述销轴4的两端水平安装在所述偏心机构座2的两个销轴孔内，所述手柄3设置在所述偏心凸轮6的大圆柱体上，所述锁钩I的连接端活套在所述偏心凸轮6的小圆柱体上。
[0022]参见图5所示，位于掼筒右侧的本实用新型处于解锁状态，所述锁钩I的锁紧端与所述锁头5脱开，所述手柄3位于所述锁钩I相同的位置。
[0023]参见图5所示，位于掼筒左侧的本实用新型处于锁紧状态，所述锁钩I的锁紧端钩住所述锁头5，所述手柄3旋转至与所述锁钩I相对的位置，直至转不动为止，此时，参见图3所示，所述偏心凸轮6的大圆柱体的下平面与所述偏心机构座2的上平面相接触，形成过盈配合，且过盈2丝，这时本实用新型就处于自锁角内，起到自锁作用；反之，将所述手柄3复位，所述锁钩I的锁紧端与所述锁头5脱开，本实用新型解锁。
[0024]进一步的,参见图1所示，所述销轴孔的圆心O与所述锁头5的圆心P的相对位置为高度 Y=130±0.2mm 和宽度 Χ=55.5±0.1mm。
[0025]进一步的，参见图3所示，所述偏心凸轮6的大圆柱体的下平面与所述偏心机构座2的上平面相接触时，该接触面的左右两端分别为左接触点B和右接触点D，所述销轴孔的圆心O到所述所述偏心机构座2上平面的距离H=34mm,所述销轴孔的圆心O、所述左接触点B和所述右接触点D构成一三角形Λ OBC，其顶角Z BOD的角度β =5°
[0026]进一步的，参见图4所示，所述锁头5的圆心P和所述锁钩I锁紧端的圆心Q的连线与铅垂线的夹角α=5°。
[0027]上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于掼筒的自锁偏心夹紧机构，其特征在于:包括锁钩(I)、偏心机构座(2)、偏心凸轮(6)、手柄(3)、销轴(4)和锁头(5)，所述偏心机构座(2)安装在掼筒顶盖(7)上端面的两侧，所述锁头(5)对应安装在所述偏心机构座(2)下方的掼筒体(8)侧壁上，所述偏心凸轮(6)设置在所述偏心机构座(2)中，所述偏心凸轮(6)由两个直径不同的同轴圆柱体组成，所述偏心凸轮(6)的大、小圆柱体上开设有一偏心通孔，所述偏心通孔内铰接有所述销轴(4)，所述销轴(4)的两端水平安装在所述偏心机构座(2)的两个销轴孔内，所述手柄(3)设置在所述偏心凸轮(6)的大圆柱体上，所述锁钩(I)的连接端活套在所述偏心凸轮(6)的小圆柱体上，当处于锁紧状态时，所述锁钩(I)的锁紧端钩住所述锁头(5)，所述手柄(3)旋转至与所述锁钩(I)相对的位置，所述偏心凸轮(6)的大圆柱体的下平面与所述偏心机构座(2)的上平面相接触，形成过盈配合。
2.根据权利要求1所述的用于掼筒的自锁偏心夹紧机构，其特征在于:所述销轴(4)用开口销作轴向定位。
3.根据权利要求1所述的用于掼筒的自锁偏心夹紧机构，其特征在于:所述销轴孔的圆心(O)与所述锁头(5)的圆心(P)的相对位置为高度(Y)=130±0.2mm和宽度(X)=55.5 + 0.1mnin
4.根据权利要求1所述的用于掼筒的自锁偏心夹紧机构，其特征在于:锁紧状态时，所述偏心凸轮(6)的大圆柱体的下平面与所述偏心机构座(2)的上平面相接触，该接触面的左右两端分别为左接触点(B)和右接触点(D)，所述销轴孔的圆心(O)到所述偏心机构座(2)上平面的距离(H)=34mm，所述销轴孔的圆心(O)、所述左接触点(B)和所述右接触点(D)构成一三角形(Λ OBC)，其顶角(Z BOD)的角度(β ) =5° ;所述锁头(5)的圆心(P)和所述锁钩(I)锁紧端的圆心(Q)的连线与铅垂线的夹角(α ) =5°。
5.根据权利要求1所述的用于掼筒的自锁偏心夹紧机构，其特征在于:所述偏心凸轮(6)的大圆柱体的下平面与所述偏心机构座(2)的上平面相接触，形成过盈配合，且过盈2丝。
6.根据权利要求1所述的用于掼筒的自锁偏心夹紧机构，其特征在于:所述偏心机构座(2 )通过铆钉固定安装在掼筒顶盖(7 )上端面的两侧，所述锁头(5 )通过铆钉与在所述掼筒体(8)的侧壁固定连接。
【文档编号】B22D31/00GK204171345SQ201420622761
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】周平, 郑志刚 申请人:江苏万工科技集团有限公司