一种高镜面抛光机床的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种高镜面抛光机床，属于机械磨削加工领域。该机床包括床身、齿轮箱、托架、万向联轴器、镜面磨头、抛光剂供应装置、控制系统、抛光剂喷头和空压机；所述的齿轮箱设于床身的一侧，所述的托架和控制系统设于床身上，齿轮箱通过万向联轴器与设于托架上的工件相连接，所述的抛光剂供应装置与抛光剂喷头相连，抛光剂喷头位于镜面磨头上面；所述的空压机与镜面磨头相连接，所述的镜面磨头设于床身的中间，位于工件的一侧，镜面磨头的下面设有磨头轨道，镜面磨头上的通孔与螺杆相连接，螺杆与安装在床身上的传动机构连接。本实用新型的结构简单，操作方便，结构简单、实用性强。
【专利说明】一种高镜面抛光机床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械磨削加工领域，具体地说，涉及一种高镜面抛光机床。
【背景技术】
[0002]镜面辊被广泛应用于皮革，人革，纸张，装饰材料，有色金属，PP、PT、PE、PC、ABS、PVC等各种塑料及服装材料的表面压光。对于镜面辊的表面光洁度要求非常高，现有的抛光设备有的采用绗磨轮抛光，有的采用砂带抛光，但其砂带轴只是通过直线单程移动或工件移动来进行抛光，只是单向移动的抛光，抛光效果差，工作效率低。
[0003]经检索，中国专利ZL201020635140.3，发明名称为镜面抛光机构，该机构包括电机、砂带、支承轴、张紧轴、砂带轴、支撑板，支承轴与砂带轴安装在支撑板上，张紧轴通过调节机构设于支撑板上，支承轴与砂带轴以及张紧轴三者形成三角结构，砂带设于支承轴、张紧轴、砂带轴上，电机通过传动带与砂带轴连接，支撑板设于工作台上，工作台滑动配合与机座上，机座内设有双向油缸，该双向油缸通过连接块与工作台连接。该专利中的砂带轴实现了既转动又实现轴向直线往复移动，虽然提高了抛光质量，但是仅仅采用砂带抛光，降低镜面辊粗糙度能力有限，对于高粗糙度镜面辊的要求该抛光机构仍然无法实现。
实用新型内容
[0004]要解决的技术问题
[0005]为克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种高镜面抛光机床，该机床结构简单，操作方便，能够实现横向和纵向双向运动，具有添加抛光剂装置，抛光效果好，可使得工件表面粗糙度达到Ra0.01。
[0006]技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]—种高镜面抛光机床，包括床身、齿轮箱、托架、万向联轴器、镜面磨头、抛光剂供应装置、控制系统、抛光剂喷头和空压机；所述的齿轮箱设于床身的一侧，所述的托架和控制系统设于床身上，齿轮箱通过万向联轴器与设于托架上的工件相连接，所述的抛光剂供应装置与抛光剂喷头相连，抛光剂喷头位于镜面磨头上面；所述的空压机与镜面磨头相连接，所述的镜面磨头设于床身的中间，位于工件的一侧，镜面磨头的下面设有磨头轨道，镜面磨头上的通孔与螺杆相连接，螺杆与安装在床身上的传动机构连接。
[0009]更进一步地，所述的托架为相同规格的两个托架，托架的上部呈圆环状，圆环内部中空，用于托住工件。
[0010]更进一步地，所述的托架的一侧设有尾架，尾架与托架在同一水平直线上。
[0011]更进一步地，所述的通孔设于镜面磨头的底部，螺杆与通孔之间用螺母固定。
[0012]更进一步地，所述的磨头轨道与工件水平平行。
[0013]更进一步地，所述的传动机构为曲轮旋转机构，可带动螺杆往返运动。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有如下显著优点:
[0016]1、本实用新型通过齿轮箱带动万向联轴器转动，从而带动固定在托架上的工件转动，磨头轨道与工件水平平行，传动机构通过螺杆带动镜面磨头横向往返运动，空压机驱动镜面磨头纵向伸缩运动，通过抛光剂喷头向镜面磨头上喷涂抛光剂，再通过机械传动和气动的混合双向运动，对工件表面进行全方位的打磨，实现工件表面粗糙度Ra0.01的高镜面。
[0017]2、本实用新型镜面磨头的打开、关闭，行驶速度的快慢、抛光剂加入直接通过床身上的控制系统来操作，简单方便，适用于镜面辊等辊件的打磨，适用范围广。
[0018]3、本实用新型的结构简单，操作方便，结构简单、实用性强，大大提高了打磨的工作效率，通过添加抛光剂打磨，抛光后的工件表面光洁度高、亮度高、大大降低了工件表面的粗糙度。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的一种高镜面抛光机床的主视图；
[0020]图2为本实用新型的一种高镜面抛光机床的右视图；
[0021]图3为本实用新型的一种高镜面抛光机床的俯视图；
[0022]图4为镜面辊的结构示意图；
[0023]图中:1、床身，2、齿轮箱，3、控制系统，4、托架，5、尾架，6、万向联轴器，7、镜面磨头，8、螺杆，9、抛光剂供应装置，10空压机，11、磨头轨道，12、螺母，13、工件，14、抛光剂喷头，15、传动机构。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
[0025]实施例
[0026]如图1至图3所示，一种高镜面抛光机床，包括床身1、齿轮箱2、托架4、万向联轴器6、镜面磨头7、抛光剂供应装置9、控制系统3、抛光剂喷头14和空压机10 ;所述的齿轮箱2设于床身I的一侧，所述的托架4和控制系统3设于床身I上，齿轮箱2通过万向联轴器6与设于托架4上的工件13相连接，所述的抛光剂供应装置9与抛光剂喷头14相连，抛光剂喷头14位于镜面磨头7上面；所述的空压机10与镜面磨头7相连接，所述的镜面磨头7设于床身I的中间，位于工件13的一侧，镜面磨头7的下面设有磨头轨道11，镜面磨头7上的通孔与螺杆8相连接，螺杆8与安装在床身I上的传动机构15连接。
[0027]所述的托架4为相同规格的两个托架，托架4的上部呈圆环状，圆环内部中空，用于托住工件13。所述的托架4的一侧设有尾架5，尾架5与托架4在同一水平直线上，当工件13过长时，可通过尾架5顶住工件13的末端。所述的通孔设于镜面磨头7的底部，螺杆8与通孔之间用螺母12固定。所述的传动机构15为曲轮旋转机构，可带动螺杆往返运动。所述的工件13可为镜面辊等辊件，如图4所示为镜面辊的结构示意图。
[0028]本实用新型通过齿轮箱带动万向联轴器转动，从而带动固定在托架上的工件转动，磨头轨道与工件水平平行，传动机构通过螺杆带动镜面磨头横向往返运动，空压机驱动镜面磨头纵向伸缩运动，通过抛光剂喷头向镜面磨头上喷涂抛光剂，再通过机械传动和气动的混合双向运动，对工件表面进行全方位的打磨，实现工件表面粗糙度Ra0.01的高镜面。
[0029]本实用新型镜面磨头的打开、关闭，行驶速度的快慢、抛光剂加入直接通过床身上的控制系统来操作，简单方便，适用于镜面辊等辊件的打磨，适用范围广。
[0030]本实用新型的结构简单，操作方便，结构简单、实用性强，大大提高了打磨的工作效率，通过添加抛光剂打磨，抛光后的工件表面光洁度高、亮度高、大大减小了工件表面的粗糙度。
【权利要求】
1.一种高镜面抛光机床，包括床身、齿轮箱、托架，其特征在于:还包括万向联轴器、镜面磨头、抛光剂供应装置、控制系统、抛光剂喷头和空压机；所述的齿轮箱设于床身的一侧，所述的托架和控制系统设于床身上，齿轮箱通过万向联轴器与设于托架上的工件相连接，所述的抛光剂供应装置与抛光剂喷头相连，抛光剂喷头位于镜面磨头上面；所述的空压机与镜面磨头相连接，所述的镜面磨头设于床身的中间，位于工件的一侧，镜面磨头的下面设有磨头轨道，镜面磨头上的通孔与螺杆相连接，螺杆与安装在床身上的传动机构连接。
2.如权利要求1所述的一种高镜面抛光机床，其特征在于:所述的托架为相同规格的两个托架，托架的上部呈圆环状，圆环内部中空，用于托住工件。
3.如权利要求1所述的一种高镜面抛光机床，其特征在于:所述的托架的一侧设有尾架，尾架与托架在同一水平直线上。
4.如权利要求1所述的一种高镜面抛光机床，其特征在于:所述的通孔设于镜面磨头的底部，螺杆与通孔之间用螺母固定。
5.如权利要求1所述的一种高镜面抛光机床，其特征在于:所述的磨头轨道与工件水平平行。
6.如权利要求1所述的一种高镜面抛光机床，其特征在于:所述的传动机构为曲轮旋转机构，可带动螺杆往返运动。
【文档编号】B24B29/04GK204209538SQ201420596652
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】方长春 申请人:马鞍山市申马机械制造有限公司