一种压铸模防止铸件表面有气孔的化学腐蚀网格槽的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种压铸模防止铸件表面有气孔的化学腐蚀网格槽，包括滑块(1)，滑块(1)整体安装在压铸模腔上，所述的滑块(1)下部为一凸起并与滑块(1)上部形成一台阶，滑块(1)台阶下面为加工平面(2)，加工平面(2)上有若干纵横交错的直条凸起，滑块(1)台阶侧面包覆有渣包(3)。本实用新型滑块表面利用化学腐蚀工艺增加了网格槽，网格槽在微角度看属于凹腔筋条，在实际填充过程中凹腔筋条总是最后填充位置，因此部分气体会残留在网格槽，起到储气的作用，在加工过程中网格槽被加工掉，原有平面的气孔率大幅减少，提高了铸件成品率。
【专利说明】一种压铸模防止铸件表面有气孔的化学腐蚀网格槽
【技术领域】
[0001]本实用新型属压铸模【技术领域】，特别是涉及一种压铸模防止铸件表面有气孔的化学腐蚀网格槽。
【背景技术】
[0002]压铸模铸件表面气孔一直是困扰业内的一大难题，特别是在填充末端，废渣与气体夹渣一起无法及时通过排渣系统排出，还有一些铸件由于设计原因自身存在一些排渣排气盲区，因此以上情况铸件表面存在气孔就在所难免。
[0003]如图1所示，此铸件末端存在一个大的加工平面，由于末端开设了渣包排气，平面没有做任何处理，在实际加工过程中由于使用了宝石刀加工，微气孔也被加工出来导致产品报废率居闻不下。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压铸模防止铸件表面有气孔的化学腐蚀网格槽，以解决原有模具设计不合理导致的铸件表面有气孔的问题。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种压铸模防止铸件表面有气孔的化学腐蚀网格槽，包括滑块，滑块整体安装在压铸模腔上，所述的滑块下部为一凸起并与滑块上部形成一台阶，滑块台阶下面为加工平面，加工平面上有若干纵横交错的直条凸起，滑块台阶侧面包覆有渣包。
[0006]所述的压铸模腔内有铸件，铸件与加工平面接触的面上对应直条凸起形成若干网格槽。
[0007]所述的压铸模腔下部有流道。
[0008]有益效果
[0009]本实用新型滑块表面利用化学腐蚀工艺增加了网格槽，网格槽在微角度看属于凹腔筋条，在实际填充过程中凹腔筋条总是最后填充位置，因此部分气体会残留在网格槽，起到储气的作用，在加工过程中网格槽被加工掉，原有平面的气孔率大幅减少，提高了铸件成品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为原有铸件俯视图。
[0011]图2为本实用新型装配图。
[0012]图3为本实用新型俯视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0014]实施例1
[0015]如图2?图3所示，一种压铸模防止铸件表面有气孔的化学腐蚀网格槽，包括滑块1，滑块I整体安装在压铸模腔上，所述的滑块I下部为一凸起并与滑块I上部形成一台阶，滑块I台阶下面为加工平面2，加工平面2上有若干纵横交错的直条凸起，滑块I台阶侧面包覆有渣包3。
[0016]所述的压铸模腔内有铸件4，铸件4与加工平面2接触的面上对应直条凸起形成若干网格槽6。
[0017]所述的压铸模腔下部有流道5。
[0018]在实际的压铸生产中，部分气体会残留在铸件4的网格槽，起到储气的作用，在加工过程中网格槽被加工掉，原有平面的气孔率大幅减少，提高了铸件成品率。
【权利要求】
1.一种压铸模防止铸件表面有气孔的化学腐蚀网格槽，包括滑块(1),滑块(1)整体安装在压铸模腔上，其特征是:所述的滑块(1)下部为一凸起并与滑块(1)上部形成一台阶，滑块(1)台阶下面为加工平面(2),加工平面(2)上有若干纵横交错的直条凸起，滑块(1)台阶侧面包覆有渣包(3)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模防止铸件表面有气孔的化学腐蚀网格槽，其特征是:所述的压铸模腔内有铸件(4),铸件(4)与加工平面(2)接触的面上对应直条凸起形成若干网格槽(6)。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模防止铸件表面有气孔的化学腐蚀网格槽，其特征是:所述的压铸模腔下部有流道(5)。
【文档编号】B22D17/20GK204182881SQ201420573258
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】金辉, 吴时雨 申请人:宁波辉旺机械有限公司