一种带曲面的压铸机用压射头的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型设计一种带曲面的压铸机用压射头，它作为全立式冷室压铸机进料系统中的侧压射系统的一部分，左端与侧压射机构相联接，右端加工成曲面，用于承担推料、堵头的作用，其曲面与下熔杯内孔曲面相吻合，并设有导向固定机构，可解决现有公开技术中平端面压射头作用侧压射头使用时出现凝固金属较多，造成下一个工作循环时凝固金属阻碍金属熔液的流动以及凝固金属冲入下熔杯而影响铸件质量的难题，顺利达到全立式冷室压铸机合模后进料之目的。
【专利说明】一种带曲面的压铸机用压射头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压铸机用压射头，尤其是涉及到一种带曲面的压铸机用压射头。
【背景技术】
[0002]压铸机是一种在压力的作用下把熔融金属压铸到模具中冷却成型，开模后得到固态金属铸件的工业铸造机械。
[0003]在压铸机的工作过程中，压射头承担着将倒入熔杯内的溶融金属压铸进模具内的功能，它是压铸机必不可少的零件。
[0004]在现有的公开技术中，无论是卧式压铸机或在开模状态下进料的全立式压铸机，其压射头端面均采用平头的形式(参见图1)。
[0005]由于全立式冷室压铸机目前采用的开模状态下进料形式，存在料温损失大，工作效率低，不便于自动化操作等问题，因此采用双熔杯进料可实现合模后进料的目标。在这个方案中，下压射头采用端面为平头的结构，而侧压射头仍采用此结构，即出现如下问题，如图2所示，侧压射头I送料至与下熔杯相贯通处停止运动，此刻，侧压射头I承担了堵头的作用，下压射头3向上压射将熔融金属压铸进模具，但在二个压射头交界处必然形成凝固的金属2，待下一个工作循环时，会出现金属溶液流动不畅或将凝固金属冲入下恪杯，造成金属铸件缺陷。
实用新型内容
[0006]本实用新型为了解决上述问题，克服现有技术中平端面压射头的缺陷，本实用新型提供一种带曲面的压铸机用压射头。
[0007]上述一种带曲面的压铸机用压射头，左端通过螺纹与侧压射机构相联接，右端加工成曲面，曲面对应根据下压射头外圆尺寸而定，曲面与下熔杯内孔的曲面相吻合。
[0008]上述一种带曲面的压铸机用侧压射头，曲面安装位置应该与下熔杯的内孔为基准，做到相互吻合，并留有一定间隙，以保证此曲面不能与下压射头相碰。
[0009]上述一种带曲面的压铸机用压射头，它与侧压射机构连接处应设有导向、固定机构，防止其转动、错位，出现其曲面与下熔杯内孔曲面不吻合且抛出下熔杯内孔，引起压铸机故障。
[0010]本实用新型的有益效果是:通过此设计，保证侧压射头的曲面与下熔杯内孔的曲面相吻合，可解决现有公开技术中平端面压射头作为侧压射头使用时出现凝固金属较多的难题，满足侧压射头所承担的送料和堵头的作用，避免下一个工作循环时较多凝固金属阻碍金属溶液的流动和凝固金属冲入下熔杯而影响金属铸件质量的现象，顺利达到全立式冷室压铸机合模后进料之目的。
[0011]说明书附图
[0012]图1为现有公开技术中的压铸机用压射头示意图
[0013]图2为现有公开技术中的压铸机用压射头用于双熔杯进料的后果示意图
[0014]图中标示
[0015]1、侧压射头
[0016]2、凝固金属
[0017]3、下压射头
[0018]图3为本实用新型的带曲面的压铸机用压射头示意图
[0019]图4为本实用新型工作过程示意图
[0020]图中标示
[0021]100、金属熔液
[0022]200、侧熔杯
[0023]300、进料口
[0024]400、侧压射机构
[0025]500、初始状态下的侧压射头
[0026]510、压射过程中的侧压射头
[0027]600、压射过程中的下压射头
[0028]610、初始状态下的下压射头
[0029]700、下熔杯
[0030]800、下压射机构
[0031]图5为本实用新型使用效果图
【具体实施方式】
[0032]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征达到目的与功效易于说明了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0033]参见图4，一种带曲面的压铸机用压射头，与其相关的部分包括金属熔液100，侧熔杯200，进料口 300，侧压射头机构400，初始状态的侧压射头即本实用新型500，终点状态的侧压射头即本实用新型510，压射过程中的下压射头600，初始状态的下压射头610，下熔杯700，下压射机构800。其中初始状态的侧压射头500左端与侧压射机构400相联接，右端插入侧熔杯200孔内，插入程度不能影响金属溶液100从进料口 300倒入。侧熔杯200右端与下熔杯700内孔相贯通。初始状态的下压射头610下端与下压射机构相联接，上端插入下熔杯700孔内。
[0034]工作时，金属熔液100倒入进料口 300后，侧压射头机构400推动处于初始状态的侧压射头500向右运动至终点位置后停止运动，将位于侧熔杯200内的金属熔液100送入下熔杯700内。此时，处于终点位置的侧压射头510的曲面正好与下熔杯700内孔的曲面相吻合，且留有一定间隙。此时，下压射头机构800推动初始状态的下压射头610向上作压射运动，当压射过程中的下压射机构600压射至侧熔杯200与下熔杯700相贯通处时，终点位置的侧压射头510正好又承担了堵头的作用，保证金属熔液100顺利进入模具而不能进入侧熔液杯200孔内。由于侧压射头的曲面与下熔杯700内孔的曲面相吻合，因此在此处形成的凝固金属的数量较少，不会影响下一次工作循环中出现金属熔液流动不畅或堵塞现象，也避免出现较多的凝固金属冲入下熔杯700而造成金属铸件缺陷的问题，具体效果参见图5。
[0035]另外，侧压射头500与侧压射机购400联接部分应设有导向固定机构，防止侧压射头500转动、错位，出现其曲面与下熔杯700内孔曲面不吻合且抛出下熔杯700内孔，引起压铸机故障。
[0036]本实用新型的有益效果是:通过此设计，保证侧压射头的曲面与下熔杯内孔的曲面相吻合，可解决现有公开技术中平端面压射头作为侧压射头使用时出现凝固金属较多的难题，满足本实用新型所承担的送料和堵头的作用，避免了下一个工作循环时较多凝固金属阻碍金属熔液的流动和凝固金属冲入下熔杯而影响金属铸件质量的现象，顺利达到全立式冷室压铸机合模后进料之目的。
[0037]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界限。
【权利要求】
1.一种带曲面的压铸机用压射头，其特征在于所述压射头左端通过螺纹与侧压射机构相联接，右端加工成曲面，曲面与下熔杯内孔的曲面相吻合。
2.根据权利要求1所述的一种带曲面的压铸机用压射头，其特征在于曲面安装位置应该与下熔杯的内孔为基准，并留有一定间隙。
3.根据权利要求1所述的一种带曲面的压铸机用压射头，其特征在于它与侧压射机构联接处应设有导向固定机构。
【文档编号】B22D17/30GK204148486SQ201420564148
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】王毓鸣 申请人:常州市盛伟压铸机制造有限公司