一种线材抛丸的制造方法
【专利摘要】一种线材抛丸机，包括抛丸室以及与抛丸室固定连接的抛丸器，所述抛丸器与弹丸储料箱相连，所述抛丸器与线材之间设置有弹丸导向管，所述弹丸导向管位于抛丸室内并与抛丸室固定连接，通过在抛丸器与线材之间设置弹丸导向管，抛丸器高速甩出的弹丸沿着弹丸导向管运行，大部分弹丸会直接打在线材上，部分弹丸会先打在弹丸导向管的内壁，然后改变运动轨迹打在线材上，最后弹丸落在抛丸室内，使得抛丸器甩出的弹丸能够全部高效的打在线材上，同时避免了弹丸打在抛丸室的内壁上，提高抛丸机的使用寿命。
【专利说明】一种线材抛丸机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线材清理的【技术领域】，具体的是一种线材抛丸机。
【背景技术】
[0002]抛丸是一种高效的线材(如钢筋)清理方式，高速旋转的叶轮将弹丸在离心力的作用下高速旋转的叶轮将弹丸在离心力的作用下高速甩出，打到线材表面，弹丸打击力可将线材表面的氧化皮去除掉，同时可以消除线材的内应力。但是使用普通的抛丸机清理线材时存在以下缺陷:1.抛丸器将弹丸高速甩出并通过抛射带的形式打在线材表面，大部分弹丸由于散射打不到线材(尤其是直径较小的线材)的表面而直接打在抛丸室的内壁上，对线材的抛丸效率较低，而且会对抛丸室的内壁造成损坏；2.普通的抛丸机在弹丸回收的过程中分离和除尘的效果较差。这就是现有技术的不足之处。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种线材抛丸机，其抛丸器甩出的弹丸能够高效的打在线材上。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种线材抛丸机，包括抛丸室以及与抛丸室固定连接的抛丸器，所述抛丸器与弹丸储料箱相连，所述抛丸器与线材之间设置弹丸导向管，所述弹丸导向管位于抛丸室内并与抛丸室固定连接。
[0005]在本方案中，通过在抛丸器与线材之间设置弹丸导向管，抛丸器高速甩出的弹丸沿着弹丸导向管运行，大部分弹丸会直接打在线材上，部分弹丸会先打在弹丸导向管的内壁，然后改变运动轨迹打在线材上，最后弹丸落在抛丸室内，使得抛丸器甩出的弹丸能够全部高效的打在线材上，同时避免了弹丸打在抛丸室的内壁上，提高抛丸机的使用寿命。
[0006]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述弹丸导向管为中空的圆台结构，所述弹丸导向管的大端对准抛丸器出口、小端对准线材，所述弹丸导向管上设置有弹丸出口。打在线材上的部分弹丸从线材与弹丸导向管之间的间隙落入抛丸室内，其余弹丸从弹丸出口处落入抛丸室内。
[0007]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述抛丸室固定连接有三个抛丸器，三个抛丸器周向均匀设置，与三个抛丸器对应的三个弹丸导向管的一端分布在线材的外围。采用本方案，能够将线材的一周一次清理完成，提高抛丸效率。
[0008]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述抛丸室连接有弹丸循环系统，所述弹丸循环系统包括提升机，所述提升机连接有螺旋布料器，所述螺旋布料器连接有分离器，所述分离器与弹丸储料箱相连，所述抛丸室内设置有螺旋输料器。采用本方案，螺旋输料器将落在抛丸室内的弹丸输送至提升机，然后通过分离器将氧化皮、小弹丸以及其他杂质从弹丸中分离出来，使得弹丸能够重复利用。
[0009]作为优选，本方案的技术特征还包括:除尘装置，所述抛丸室和/或分离器与除尘装置连接。采用本方案，在弹丸回收的过程中，除尘装置首先将抛丸室内的灰尘和杂质，当弹丸在分离过程中，在分离器中进行二次除尘，进一步去除弹丸中的灰尘和杂质，能够增加除尘效果。
[0010]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述分离器内设置有竖直档板和倾斜挡板，所述竖直挡板与倾斜挡板之间留有间隙，所述分离器连接有通道I和通道II，所述分离器与弹丸储料箱之间设置有筛网。采用本方案，在螺旋布料器的作用下，使弹丸从竖直挡板与倾斜挡板之间的间隙处呈瀑布式流至分离器中，在此过程中，弹丸中的较小的灰尘和杂质流至通道I，较大的灰尘和杂质流至通道II，筛网能够避免弹丸中重量和体积较大的杂质(如螺栓、螺母)进入弹丸储料箱中。
[0011]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述除尘装置包括沉降室以及与沉降室相连的滤筒除尘器。采用本方案，重量较大的氧化皮或者小弹丸以及其他杂质先落入沉降室，然后进入滤筒除尘器除尘。
[0012]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述抛丸室一侧连接有风箱、另一侧连接有吸风管路，所述吸风管路和风箱相连，所述风箱与除尘装置相连。
[0013]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述提升机与螺旋布料器的连接处的内璧上设置有挡板。采用本方案，弹丸先进入挡板内，其余弹丸会撞击挡板内的弹丸，避免弹丸长时间的对内壁进行撞击。
[0014]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述弹丸储料箱通过溜丸管与抛丸器相连，所述弹丸储料箱的出口处设置有阀门。采用本方案，通过调节阀门来调节供丸量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部的侧视结构示意图；
[0017]图3为除尘装置的示意图。
[0018]图中:1-抛丸室，2-抛丸器，3-弹丸导向管，4-提升机，5-螺旋布料器，6-分离器，7-弹丸储料箱，8-支撑平台，9-阀门，10-溜丸管，11-抛射带，12-螺旋输料器，13-竖直挡板，14-倾斜挡板，15-通道I，16-通道II，17-除尘器接口，18-沉降室，19-连接管路，20-滤筒除尘器，21-筛网，22-挡板，23-线材。
【具体实施方式】
[0019]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0020]一种线材抛丸机，如图1和图2所示，包括抛丸室I以及与抛丸室I固定连接的抛丸器2，所述抛丸器2与弹丸储料箱7相连，所述抛丸器2与线材23之间设置有弹丸导向管3，所述弹丸导向管3位于抛丸室I内并与抛丸室I的内壁固定连接，所述弹丸导向管3为中空的圆台结构，所述弹丸导向管3的大端对准抛丸器2出口、小端对准线材23，优选弹丸导向管3由强度较高的材料制成，抛丸器2高速甩出的弹丸沿着弹丸导向管3运行，大部分弹丸会直接打在线材23上，部分弹丸会先打在弹丸导向管3的内壁，然后改变运动轨迹打在线材23上，最后弹丸从弹丸导向管3与线材23之间的间隙落在抛丸室I内，使得抛丸器2甩出的弹丸能够全部高效的打在线材23上，同时避免了弹丸打在抛丸室I的内壁上，提闻抛丸机的使用寿命。
[0021]在本实施例中，所述抛丸室I固定连接有三个抛丸器2，三个抛丸器2周向均匀设置，弹丸导向管3在线材23的一端位于线材的外围，所述弹丸导向管3上设置有弹丸出口(图中未示出)，设置有三个抛丸器3能够将线材23的周向一次完成，提高抛丸效率，部分弹丸从线材23处落入抛丸室I内，其余弹丸从弹丸出口处落入抛丸室I内。
[0022]所述抛丸室I连接有弹丸循环系统，所述弹丸循环系统包括提升机4，所述提升机4连接有螺旋布料器5，所述螺旋布料器5与其下方的分离器6相连，所述分离器6与其下方的弹丸储料箱7相连，所述抛丸室I内设置有将抛丸室I内的弹丸输送至提升机4内的螺旋输料器12，螺旋输料器12将落在抛丸室I内的弹丸输送至提升机4，然后通过分离器6将氧化皮、小弹丸以及其他杂质从弹丸中分离出来，使得弹丸能够重复利用。
[0023]所述抛丸室I和/或分离器6与除尘装置连接，在弹丸回收的过程中，除尘装置首先将抛丸室I内的灰尘和杂质，当弹丸在分离过程中，在分离器6中进行二次除尘，进一步去除弹丸中的灰尘和杂质，能够增加除尘效果。
[0024]所述分离器6内设置有竖直档板13和倾斜挡板14，所述竖直挡板13与倾斜挡板14之间留有间隙，所述分离器6连接有通道I 15和通道II 16，在螺旋布料器5的作用下，使弹丸从竖直挡板13与倾斜挡板14之间的间隙处呈瀑布式流至分离器6中，在此过程中，弹丸中的较小的灰尘和杂质流至通道I 15，较大的灰尘和杂质流至通道II 16。
[0025]所述分离器6与弹丸储料箱7之间设置有筛网21，筛网21能够避免弹丸中重量和体积较大的杂质(如螺栓、螺母)进入弹丸储料箱7中。
[0026]如图3所示，所述除尘装置包括沉降室18以及通过连接管路19与沉降室18相连的滤筒除尘器20，重量较大的氧化皮或者小弹丸以及其他杂质先落入沉降室18，然后进入滤筒除尘器20除尘。
[0027]所述抛丸室I 一侧连接有风箱(图中未示出)、另一侧连接有吸风管路(图中未示出)，所述吸风管路和风箱相连，所述风箱与除尘装置相连。
[0028]所述提升机4与螺旋布料器5的连接处的内璧上设置有挡板22，弹丸先进入挡板22内，其余弹丸会撞击挡板22内的弹丸，避免弹丸长时间的对内壁进行撞击。
[0029]所述弹丸储料箱7通过溜丸管10与抛丸器2相连，所述弹丸储料箱7的出口处设置有阀门9，通过调节阀门9来调节供丸量。
[0030]本线材抛丸机的工作过程如下:线材23依次通过抛丸室I,抛丸器2甩出的弹丸打在线材23上，弹丸从弹丸导向管3与线材23之间或是从弹丸出口落入抛丸室I内，落在抛丸室I内的弹丸通过螺旋输料器12进入提升机4，提升机4将弹丸提升至螺旋布料器5处，然后进入分离器6中，最后进入弹丸储料箱7，循环利用。
[0031]本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种线材抛丸机，包括抛丸室以及与抛丸室固定连接的抛丸器，所述抛丸器与弹丸储料箱相连，其特征是:所述抛丸器与线材之间设置弹丸导向管，所述弹丸导向管位于抛丸室内并与抛丸室固定连接。
2.根据权利要求1所述的线材抛丸机，其特征是:所述弹丸导向管为中空的圆台结构，所述弹丸导向管的大端对准抛丸器出口、小端对准线材，所述弹丸导向管上设置有弹丸出□。
3.根据权利要求1或2所述的线材抛丸机，其特征是:所述抛丸室固定连接有三个抛丸器，三个抛丸器周向均匀设置，与三个抛丸器对应的三个弹丸导向管的一端分布在线材的外围。
4.根据权利要求3所述的线材抛丸机，其特征是:所述抛丸室连接有弹丸循环系统，所述弹丸循环系统包括提升机，所述提升机连接有螺旋布料器，所述螺旋布料器连接有分离器，所述分离器与弹丸储料箱相连，所述抛丸室内设置螺旋输料器。
5.根据权利要求4所述的线材抛丸机，其特征是:还包括除尘装置，所述抛丸室和/或分离器与除尘装置连接。
6.根据权利要求5所述的线材抛丸机，其特征是:所述分离器内设置有竖直档板和倾斜挡板，所述竖直挡板与倾斜挡板之间留有间隙，所述分离器连接有通道I和通道II，所述分离器与弹丸储料箱之间设置有筛网。
7.根据权利要求5所述的线材抛丸机，其特征是:所述除尘装置包括沉降室以及与沉降室相连。
8.根据权利要求5所述的线材抛丸机，其特征是:所述抛丸室一侧连接有风箱、另一侧连接有吸风管路，所述吸风管路和风箱相连，所述风箱与除尘装置相连。
9.根据权利要求4或5所述的线材抛丸机，其特征是:所述提升机与螺旋布料器的连接处的内璧上设置有挡板。
10.根据权利要求4或5所述的线材抛丸机，其特征是:所述弹丸储料箱通过溜丸管与抛丸器相连，所述弹丸储料箱的出口处设置有阀门。
【文档编号】B24C3/02GK204036273SQ201420533742
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】高兴生, 高业余 申请人:高密市兴源机械科技有限公司