圆锥滚子轴承外圈磨端面自动上料的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种圆锥滚子轴承外圈磨端面自动上料机，包括加料斗、提升上料机及磨床，所述的提升上料机固定于加料斗的正上方，该提升上料机的一侧设置有一个倾斜的料道，提升上料机通过所述料道与零件导向装置相连，该零件导向装置位于平皮带送料机的上方，平皮带送料机通过固定支架固定于提升上料机的一侧；所述的平皮带送料机的一侧依次设有反向零件纠正后导入料道装置、正向零件导入料道装置，该反向零件纠正后导入料道装置、正向零件导入料道装置位于倾斜的磨床料道上方，磨床料道与磨床相连。本实用新型使投放圆锥滚子轴承外圈零件人员由原来的2人，减少至0.5人，自动化改造实现了减员增效。
【专利说明】圆锥滚子轴承外圈磨端面自动上料机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备【技术领域】，尤其涉及一种圆锥滚子轴承外圈磨端面自动上料机。
【背景技术】
[0002]目前，现有的加工圆锥滚子轴承套圈，外圈磨端面工序使用M7675B双端面设备，众所周知圆锥滚子轴承外圈两个端面存在面积差，为了达到外圈零件两端面均衡磨削取得较好质量水平的目的，套圈零件需要朝向一致摆放入设备进料槽，另外双端面设备的加工方式为连续贯穿磨削，效率较高，为此我司每台双端面设备运转需安排2人专职投放零件，不仅人员浪费，而且劳动强度大。随着公司产量的提升，精益生产的不断推进，人工投料效率低下，自动化上料机改造刻不容缓。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种实现自动上料并使零件朝向一致的圆锥滚子轴承外圈磨端面自动上料机。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括加料斗、提升上料机及磨床，所述的提升上料机固定于加料斗的正上方，该提升上料机的一侧设置有一个倾斜的料道，提升上料机通过所述料道与零件导向装置相连，该零件导向装置位于平皮带送料机的上方，平皮带送料机通过固定支架固定于提升上料机的一侧；所述的平皮带送料机的一侧依次设有反向零件纠正后导入料道装置、正向零件导入料道装置，该反向零件纠正后导入料道装置、正向零件导入料道装置位于倾斜的磨床料道上方，磨床料道与磨床相连。所述的反向零件纠正后导入料道装置内设有防错板结构，防错板舌尖长度尺寸介于圆锥滚子轴承的外圈基面孔和非基面孔直径尺寸之间。所述的零件导向装置内设置有一块与平皮带送料机相接触的斜板，该斜板与平皮带送料机一侧所设置的挡板相对应。
[0005]作为优选，所述的平皮带送料机由皮带、两个平皮带滚轮、平皮带电机、挡板组成，皮带包覆于两个平皮带滚轮上，平皮带滚轮与平皮带电机相连接。
[0006]本实用新型的有益效果为:通过增设平皮带送料机、反向零件纠正后导入料道装置、正向零件导入料道装置，实现自动上料并使零件朝向一致，使投放圆锥滚子轴承外圈零件人员由原来的2人，减少至0.5人，自动化改造实现了减员增效。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的自动上料机结构示意图。
[0008]图2是本实用新型的零件导向装置与平皮带送料机间的结构示意图。
[0009]图3是本实用新型的圆锥滚子轴承外圈的基面朝下状态时的滑落结构示意图。
[0010]图4是本实用新型的圆锥滚子轴承外圈的非基面朝下状态时的滑落结构示意图。
[0011]附图中的标号分别为:1、加料斗；2、提升上料机；3、磨床；4、料道；5、零件导向装置；6、平皮带送料机；7、固定支架；8、反向零件纠正后导入料道装置；9、正向零件导入料道装置；10、磨床料道；51、斜板；61、皮带；62、平皮带滚轮；63、平皮带电机；64、挡板；81、防错板舌尖。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:如附图1所示，本实用新型包括加料斗1、提升上料机2及磨床3，所述的提升上料机2固定于加料斗1的正上方，该提升上料机2的一侧设置有一个倾斜的料道4，提升上料机2通过所述料道4与零件导向装置5相连，该零件导向装置5位于平皮带送料机6的上方，平皮带送料机6通过固定支架7固定于提升上料机2的一侧；所述的平皮带送料机6的一侧依次设有反向零件纠正后导入料道装置8、正向零件导入料道装置9，该反向零件纠正后导入料道装置8、正向零件导入料道装置9位于倾斜的磨床料道10上方，磨床料道10与磨床3相连。
[0013]所述的反向零件纠正后导入料道装置8内设有防错板结构，防错板舌尖81长度尺寸介于圆锥滚子轴承的外圈基面孔和非基面孔直径尺寸之间。
[0014]所述的平皮带送料机6由皮带61、两个平皮带滚轮62、平皮带电机63、挡板64组成，皮带61包覆于两个平皮带滚轮62上，平皮带滚轮62与平皮带电机63相连接。
[0015]所述的零件导向装置5内设置有一块与平皮带送料机6相接触的斜板51，该斜板51与平皮带送料机6 —侧所设置的挡板64相对应。
[0016]本实用新型工作过程为:
[0017]1、使用提升上料机2，连续将盛料斗1内的外圈零件提起。
[0018]2、提升的零件达到一定高度，通过料道4进入零件导向装置5，将外圈零件通过斜板51由竖直方向转为水平方向滑落至皮带61上(如附图2所示)。
[0019]3、皮带61通过摩擦力将外圈零件按顺序向前推送。
[0020]4、外圈零件在皮带61作用下，按顺序通过反向零件纠正后导入料道装置8、正向零件导入料道装置9，反向零件纠正后导入料道装置8内设有防错板结构，防错板舌尖81长度尺寸介于圆锥滚子轴承的外圈基面孔和非基面孔直径尺寸之间。
[0021]①基面朝下的外圈零件会顺利通过反向零件纠正后导入料道装置8，进入正向零件导入料道装置9，将零件由水平方向转为竖直方向滑落至磨床料道10中(如附图3所示)。
[0022]②当非基面朝下的外圈零件通过反向零件纠正后导入料道装置8时，防错板舌尖81对其支撑位置的变化，使其在自重作用力下翻转落入下方的磨床料道10中。翻转的过程同步完成零件朝向调整和水平方向往竖直方向的转变(如附图4所示)。
[0023]5、这样通过反向零件纠正后导入料道装置8、正向零件导入料道装置9，使外圈零件朝向一致的落入双端面设备的磨床料道10中。
[0024]本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。
【权利要求】
1.一种圆锥滚子轴承外圈磨端面自动上料机，包括加料斗(丨)、提升上料机(2)及磨床(3),其特征在于:所述的提升上料机(2)固定于加料斗(1)的正上方，该提升上料机(2)的一侧设置有一个倾斜的料道(4),提升上料机(2)通过所述料道(4)与零件导向装置(5)相连，该零件导向装置(5)位于平皮带送料机(6)的上方，平皮带送料机(6)通过固定支架(7)固定于提升上料机(2)的一侧；所述的平皮带送料机￠)的一侧依次设有反向零件纠正后导入料道装置(8)、正向零件导入料道装置(9),该反向零件纠正后导入料道装置(8)、正向零件导入料道装置(9)位于倾斜的磨床料道(10)上方，磨床料道(10)与磨床(3)相连；所述的反向零件纠正后导入料道装置(8)内设有防错板结构，防错板舌尖(81)长度尺寸介于圆锥滚子轴承的外圈基面孔和非基面孔直径尺寸之间；所述的零件导向装置(5)内设置有一块与平皮带送料机(6)相接触的斜板(51)，该斜板(51)与平皮带送料机(6) —侧所设置的挡板￠4)相对应。
2.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承外圈磨端面自动上料机，其特征在于:所述的平皮带送料机(6)由皮带￠1)、两个平皮带滚轮￠2)、平皮带电机￠3)、挡板￠4)组成，皮带(61)包覆于两个平皮带滚轮￠2)上，平皮带滚轮￠2)与平皮带电机￠3)相连接。
【文档编号】B24B41/00GK204171848SQ201420481262
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】孙金荣 申请人:淮南钱潮轴承有限公司, 万向集团公司