高温陶瓷吹风管的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了高温陶瓷吹风管，它包括管本体（1），管本体内沿轴向间隔交错设置有吹风孔（3），吹风孔孔径为管本体外径的六分之一至八分之一，所述管本体一端为锥形端（4），所述锥形端内形成有集风室（5），管本体外壁上间隔设置有环体（2）。本实用新型一是通过在管本体外壁上设置环体，既可减轻管本体重量，又可增加管本体的强度，确保管本体在制造和使用中不变形、不开裂，还可防止吹风管发生窜动；二是通过在锥形端设置有集风室和将吹风管设置成小孔径分布的吹风孔，并合理地规范吹风孔孔径，既可使进风速度提高，进风压力增大，又可确保风压稳定，使风分散均匀快速地进入炉内中心，确保冶炼出炉温度，提高了冶炼质量效果。
【专利说明】高温陶瓷吹风管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风管，尤其是涉及耐高温的陶瓷吹风管。
【背景技术】
[0002]在精细化工、印染，特别是在冶炼行业大都要使用风管，以起到送风冷却和燃烧助燃之作用，特别是在钢铁和有色金属冶炼中经常要吹风管对炉内送风。目前在金属冶炼炉中传统大都采用铸铁管和耐热钢，这种金属吹风管不耐高温侵蚀，管口容易损坏，容易造成风口堵塞，影响冶炼正常进行。后来金属冶炼炉中开始使用耐高温陶瓷管，较好地解决了传统金属风管存在的一些问题，但现有陶瓷管在使用中还存在有以下问题:由于使用和制造原因，现有陶瓷吹风管长，且管内只有一个内孔，进入炉内的风压降低，风速降低，炉内中心风量少，造成炉内横断面上冶炼温度分布不均匀，从而影响金属冶炼质量，降低金属出炉温度。
实用新型内容
[0003]针对上述现有技术中陶瓷吹风管所存在的问题，本实用新型提供了一种不仅耐高温，使用寿命长，而且进风压力大、风速高的陶瓷吹风管。
[0004]本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是:所述高温陶瓷吹风管包括管本体，所述管本体内沿轴向间隔交错设置有吹风孔，所述吹风孔孔径为管本体外径的六分之一至八分之一，所述管本体一端为锥形端，所述锥形端内形成有集风室，所述管本体外壁上间隔设置有环体。
[0005]本实用新型一是通过在管本体外壁上间隔设置环体，既可减轻管本体重量，又可增加管本体的强度，确保管本体在制造和使用中不变形、不开裂，还可防止吹风管发生窜动；二是通过在锥形端(进风端)设置有集风室和将吹风管设置成小孔径间隔交错分布的吹风孔，并合理地规范吹风孔孔径，既可使进风速度提高，进风压力增大，又可确保风压稳定，使风分散且均匀快速地进入炉内中心，与现有吹风管相比，进入炉内风速提高了 20-30%，风压提高了 10-20%，从而提高了冶炼出炉温度，提高了冶炼质量效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的主剖视结构示意图，
[0007]图2是本实用新型的右视结构示意图。
[0008]在图中，1、管本体2、环体3、吹风孔4、锥形端5、集风室。
【具体实施方式】
[0009]在图1和图2中，所述高温陶瓷吹风管包括管本体1，所述管本体外径为30毫米，长度1000毫米，管本体用含三氧化铝量高的陶瓷原料通过球磨混辊、陈腐炼泥，模压成型、干燥和高温烧制而成，管本体抗压强度为100-120MPa，抗折(弯)强度为30_50MPa，耐温在1500°C以上，所述管本体内沿轴向间隔交错设置有19只呈梅花状(或圆环状)分布的吹风孔3，吹风孔孔径为5毫米，吹风孔设置的数量由管本体大小来决定，所述管本体一端为锥形端4，所述锥形端内形成有集风室5，所述集风室由锥形孔和圆形孔组成，锥形端与供风源相连，所述管本体外壁上每间隔200-150毫米设置有一只环体2，所述环体与管本体整体制成，环体横截面为长方形。
【权利要求】
1.高温陶瓷吹风管，它包括管本体(1)，其特征是:所述管本体内沿轴向间隔交错设置有吹风孔(3)，所述吹风孔孔径为管本体外径的六分之一至八分之一，所述管本体一端为锥形端(4 )，所述锥形端内形成有集风室(5 )，所述管本体外壁上间隔设置有环体(2 )。
【文档编号】C22B5/12GK204080050SQ201420429065
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】喻政华, 喻怀友 申请人:喻政华