高真空炉总成装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及钢材热处理设备【技术领域】，尤其是一种可以减少主体设备调入的钢材退火用的高真空炉总成装置，具有两台主炉体和一台高真空机组，两台主体炉部分的真空腔体都与高真空机组连接，且每个真空腔体与高真空机组之间都设有电控阀门，加热罩内和內罩内都设有至少一个的压力传感器和至少一个的温度传感器，燃气烧嘴的气量阀装置、电控阀门及压力传感器、温度传感器与真空炉的控制装置电连接。
【专利说明】高真空炉总成装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢材热处理设备【技术领域】，尤其是一种钢材退火用的高真空炉总成装置。
【背景技术】
[0002]钢材在退火处理时，普通的退火炉材料表面容易出现氧化，对表面要求比较高的材料可以选择在高真空炉中进行退火，高真空退火炉主要是由装料炉台、罩体和抽真空装置组成，由于要充分保证炉腔的真空状态，现有的高真空退火炉由一个装料炉台连接一个抽真空装置，这样操作和控制比较简单，但相对来说主体设备的投入比较大。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种投入可以减少的高真空炉总成装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高真空炉总成装置，其特征在于:具有两台主炉体和一台闻真空机组；
[0005]每台主炉体部分具有加热罩、内罩，所述内罩与装料炉台采用硅胶密封，所述内罩与装料炉台之间形成炉腔，所述装料炉台的下方设有真空腔体，所述真空腔体内设有强循环风机，所述强循环风机的风口与炉腔相通，所述内罩外安装有加热罩，所述加热罩上安装有燃气烧嘴，所述燃气烧嘴的出口通至加热罩与内罩之间的空腔；
[0006]两台主体炉部分的真空腔体都与高真空机组连接，且每个真空腔体与高真空机组之间都设有电控阀门；
[0007]所述的加热罩内和内罩内都设有至少一个的压力传感器和至少一个的温度传感器；
[0008]燃气烧嘴的气量阀装置、所述的电控阀门及压力传感器、温度传感器与真空炉的控制装置电连接。
[0009]具体的说，所述加热罩的壳体与内罩的壳体均为圆筒形。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过增加使用压力及温度传感器以及电动单独控制真空装置与燃气装置，实现了一台抽真空装置拖两台炉体的目的，减少了设备主体的投入。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是反映本实用新型总成连接关系的立体图。
[0014]其中:1、加热罩，2、内罩，4、装料炉台，5、循环风机，6、抽真空机组。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0016]一种高真空炉总成装置，具有两台主炉体和一台高真空机组；
[0017]附图1显示每台主炉体部分具有加热罩1、内罩2，内罩2与装料炉台4采用硅胶密封，内罩2与装料炉台4之间形成炉腔，装料炉台4的下方设有真空腔体，真空腔体内设有强循环风机5，强循环风机5的风口与炉腔相通，内罩2外安装有加热罩1，加热罩I上安装有燃气烧嘴，燃气烧嘴的出口通至加热罩I与内罩2之间的空腔；
[0018]附图2显示两台主体炉部分的真空腔体都与高真空机组6连接，且每个真空腔体与高真空机组6之间都设有电控阀门；
[0019]加热罩I内和内罩2内都设有至少一个的压力传感器和至少一个的温度传感器；
[0020]燃气烧嘴的气量阀装置、所述的电控阀门及压力传感器、温度传感器与真空炉的控制装置电连接。
[0021]从便于加工和应用于多种卷材退火来说，加热罩I的壳体与内罩2的壳体均为圆筒形。
【权利要求】
1.一种高真空炉总成装置，其特征在于:具有两台主炉体和一台高真空机组； 每台主炉体部分具有加热罩(I)、内罩(2)，所述内罩(2)与装料炉台(4)采用硅胶密封，所述内罩(2)与装料炉台(4)之间形成炉腔，所述装料炉台(4)的下方设有真空腔体，所述真空腔体内设有强循环风机(5)，所述强循环风机(5)的风口与炉腔相通，所述内罩(2)外安装有加热罩(I)，所述加热罩(I)上安装有燃气烧嘴，所述燃气烧嘴的出口通至加热罩⑴与内罩⑵之间的空腔； 两台主体炉部分的真空腔体都与高真空机组(6)连接，且每个真空腔体与高真空机组(6)之间都设有电控阀门； 所述的加热罩(I)内和内罩(2)内都设有至少一个的压力传感器和至少一个的温度传感器； 燃气烧嘴的气量阀装置、所述的电控阀门及压力传感器、温度传感器与真空炉的控制装置电连接。
2.根据权利要求1所述的高真空炉，其特征在于:所述加热罩(I)的壳体与内罩(2)的壳体均为圆筒形。
【文档编号】C21D1/773GK204125486SQ201420423708
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】耿凯, 倪志荣 申请人:江苏凯特尔工业炉有限公司