钢管外壁抛丸清理的制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种钢管外壁抛丸清理机，包括抛丸清理室、抛丸器、丸渣分离器、螺旋传输机及斗式提升机。抛丸器具有进丸管，丸渣分离器具有分离器入口及分离器出口，斗式提升机具有出料口，出料口与螺旋传输机的一端连通，螺旋传输机的另一端设有用于初步筛选丸渣内异物的初级分离器，分离器入口位于初级分离器的底部，分离器出口与进丸管连丸渣分离器的一端通。上述钢管外壁抛丸清理机在使用过程中，初级分离器能够将进入抛丸清理室内颗粒较大的丸渣预先筛选掉，避免了大颗粒丸渣进入抛丸器内造成抛丸器内部阻塞的问题，从而提高抛丸器的抛丸量及使用寿命。
【专利说明】钢管外壁抛丸清理机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工【技术领域】，特别是涉及一种用于清除钢管外壁表面氧化层、锈蚀、焊渣等异物的钢管外壁抛丸清理机。
【背景技术】
[0002]钢管外壁抛丸清理机是一种能够清除钢管外壁氧化层、锈蚀、焊渣等异物，并使钢管外壁获得一定的表面粗糙度的设备。传统的钢管外壁抛丸清理机具有抛丸清理室、抛丸器、斗式提升机及除尘系统。工作时，待清理钢管被传输至抛丸清理室内，丸渣料经斗式提升机提升后进入抛丸器被抛洒至待清理钢管表面。当待清理钢管进入抛丸器的抛射区内时，其周身均受到来自抛丸器的强力密集丸渣的打击与磨擦后，使钢管外壁上的氧化皮及其污物迅速脱落，钢管表面形成具有一定粗糙度的表面。通常若进入抛丸器内的丸渣料颗粒过大，则会长期滞留在抛丸器内部而无法抛出，造成抛丸器内部阻塞的问题，从而降低了抛丸器单位时间的抛丸量。此外，过大的丸渣料颗粒在抛丸器作业过程中的离心力较大，很容易磨损抛丸器内分丸轮、定向套及叶片等重要元件，从而导致抛丸器的使用寿命降低。
实用新型内容
[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提高抛丸器的使用效率及使用寿命的钢管外壁抛丸清理机。
[0004]一种钢管外壁抛丸清理机，具有抛丸清理室、设于所述抛丸清理室底部的抛丸器、设于所述抛丸清理室中部的丸渣分离器、设于所述抛丸清理室顶部的螺旋传输机及斗式提升机；所述抛丸器具有进丸管，所述丸渣分离器具有分离器入口及分离器出口，所述斗式提升机具有出料口，所述出料口与所述螺旋传输机的一端连通，所述螺旋传输机的另一端设有用于初步筛选丸渣内异物的初级分离器，所述分离器入口位于所述初级分离器的底部，所述分离器出口与所述进丸管的一端连通。
[0005]优选方案中，所述初级分离器包括圈设在所述螺旋传输机上的鼠笼筛选器、固设于所述鼠笼筛选器中部的旋转轴及与所述旋转轴连接且能够驱动所述旋转轴正向和/或反向旋转的旋转电机，旋转轴与所述螺旋传输机共轴。
[0006]优选方案中，所述鼠笼筛选器上设有筛孔和/或筛网。
[0007]优选方案中，所述筛孔的直径为3mm-6mm。
[0008]优选方案中，所述筛网的尺寸为2mm-5mm。
[0009]优选方案中，所述钢管外壁抛丸清理机还包括除尘系统，所述除尘系统包括除尘室及与所述除尘室连通的除尘管道，所述除尘管道的一端与所述抛丸清理室连通，所述抛丸清理室与所述除尘管道之间还设有隔离装置。
[0010]优选方案中，所述隔离装置为过滤网及防护水帘中的至少一种。
[0011]优选方案中，所述钢管外壁抛丸清理机还包括设于所述抛丸器底部的集料箱，所述斗式提升机具有提升架、设于所述提升架上的料斗及设于所述料斗上的翻转机构，所述集料箱为位于所述提升架底部的所述料斗连通，所述出料口与位于所述提升架顶部的所述料斗连通。
[0012]优选方案中，所述抛丸清理室侧壁上设有防护板，所述防护板为高铬耐磨防护板、橡胶防护板、耐磨铸铁合金防护板及高强锰钢防护板中的至少一种。
[0013]优选方案中，所述抛丸器为4个，且分别对称设于所述抛丸清理室的上下左右方向，各个所述抛丸器的抛丸量为1000kg/min-3000kg/min。
[0014]上述钢管外壁抛丸清理机，在螺旋传输机的端部设有具有丸渣初级筛选功能的初级分离器。使用过程中，丸渣料经斗式提升机提升至螺旋传输机的一端，螺旋传输机将丸渣料传输至初级分离器内，初级分离器将符合要求的丸渣进行初步筛选，并使经过初步筛选的丸渣进入丸渣分离器内。初级分离器能够将进入抛丸清理室内颗粒较大的丸渣预先筛选掉，避免了大颗粒丸渣进入抛丸器内造成抛丸器内部阻塞的问题，从而提高抛丸器的抛丸量及使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为钢管外壁抛丸清理机的主视图；
[0016]图2为钢管外壁抛丸清理机的右视图。
[0017]其中，各元器件对应编号列表如下:
[0018]100、钢管外壁抛丸清理机110、抛丸清理室
[0019]111、防护板120、抛丸器
[0020]121、进丸管130、丸渣分离器
[0021]131、分离器入口132、分离器出口
[0022]133、一级滤板134、二级滤板
[0023]135、二级滤板140、螺旋传输机
[0024]150、斗式提升机151、出料口
[0025]152、提升架153、料斗
[0026]160、初级分离器161、鼠笼筛选器
[0027]1611、筛孔162、旋转轴
[0028]163、回收室170、除尘系统
[0029]171、除尘室172、除尘管道
[0030]173、隔离装置180、集料箱
[0031]200、钢管
【具体实施方式】
[0032]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034]需要说明的是，本实施方式中所述的“上”方或“顶”部，是指附图1中所述的上方，本实施方式中所述的“下”方或“底”部，是指附图1中所述的下方。
[0035]请参图1及图2，为钢管外壁抛丸清理机的结构示意简图，该钢管外壁抛丸清理机100具有抛丸清理室110、抛丸器120、丸渣分离器130、螺旋传输机140及斗式提升机150。其中，抛丸器120设于抛丸清理室110的底部，丸渣分离器130设于抛丸清理室110的中部，螺旋传输机140设于抛丸清理室110的顶部并与斗式提升机150的一端连通。斗式提升机150具有出料口 151。出料口 151与螺旋传输机140的一端连通，螺旋传输机140的另一端设有用于初步筛选丸渣内异物的初级分离器160。
[0036]初级分离器160包括圈设在螺旋传输机140上的鼠笼筛选器161、与螺旋传输机140共轴的旋转轴162及与旋转轴162连接且能够驱动旋转轴162正向和/或反向旋转的旋转电机(图中未示出)，旋转轴162固设于鼠笼筛选器中部并能使鼠笼筛选器161能够绕上述旋转轴162旋转。鼠笼筛选器161上设有筛孔和/或筛网。本实施方式中，鼠笼筛选器161上设有均匀分布的筛孔1611，其中，筛孔1611的直径为3mm-6mm。具有上述尺寸的筛孔1611能够更好地将大颗粒的丸渣阻挡在鼠笼筛选器161内部。需要指出的是，在其他实施方式中，鼠笼筛选器上还设有筛网，筛网可以为规则网格，也可以为不规则网格，优选实施方式中，上述筛网的尺寸为2mm-5mm。
[0037]丸渣分离器130设于初级分离器160与抛丸器120之间。具体的，丸渣分离器130具有分离器入口 131及分离器出口 132，抛丸器120具有进丸管121，分离器出口 132与进丸管121连通，分离器入口 131位于初级分离器160的底部。
[0038]使用过程中，丸渣料经斗式提升机150提升至螺旋传输机140的一端，螺旋传输机140将丸渣料传输至初级分离器160内，初级分离器160通过鼠笼筛选器161将符合要求的丸渣进行初步筛选，并使经过初步筛选的丸渣进入丸渣分离器130内。此时，一些大颗粒的丸渣或异物从鼠笼筛选器161的一端流入回收室163内等待处理。优选方案中，鼠笼筛选器的另一端还设有向回收室163方向送风的吹风系统,用于将位于鼠笼筛选器161内的大颗粒的丸渣或异物吹入回收室163内。上述初级分离器160能够将进入抛丸清理室110内颗粒较大的丸渣预先筛选掉，避免了大颗粒丸渣进入抛丸器120内造成抛丸器120内部阻塞的问题，并提高了抛丸器120的抛丸量及使用寿命。
[0039]除此之外，钢管外壁抛丸清理机100还包括用于清除抛丸清理室110内灰尘的除尘系统170、设于抛丸器底部120的集料箱180及穿设于抛丸清理室100用于承载且传输钢管200的传输棍道(图中未不出)。
[0040]除尘系统170包括除尘室171及与除尘室171连通的除尘管道172，除尘管道172的一端与抛丸清理室110的顶部连通，在抛丸清理室110与除尘管道172之间还设有隔离装置173。隔离装置173为一层固定覆盖在抛丸清理室110上的过滤网，过滤网上设有网孔和/或网格。需要指出的是，隔离装置不限于过滤网结构，在其他实施方式中，隔离装置还可以为防护水帘。隔离装置173能够将抛丸清理室110内擦出火花或温度高的丸渣阻挡在除尘管道172外部，从而从根本上杜绝了除尘室171内部的布袋及滤芯起火的几率，降低了生产损失。
[0041]集料箱180用于收集散落在抛丸清理室110底部的丸渣，从而能够进一步的对丸渣进行循环利用。斗式提升机150具有提升架152、设于提升架152上的料斗153及设于料斗153上用于翻转料斗153的翻转机构(图中未示出)。其中，集料箱180与位于提升架152底部的料斗153连通，位于集料箱180内的丸渣通过绞龙(图中未示出)被运输到各个料斗153上。而，出料口 151与位于提升架152顶部的料斗153连通。
[0042]上述钢管外壁抛丸清理机100在使用过程中，钢管200被传输辊道传输至抛丸清理室110内，与此同时，丸渣料放置在料斗153上，并经斗式提升机150的提升架152提升至出料口 151后，翻转机构翻转料斗153，并将丸渣料倾倒至螺旋传输机140上，螺旋传输机140将丸渣料传输至初级分离器160内进行丸渣的初部筛选，相对颗粒较大的异物能够被分离出。经过初部筛选的丸渣料进入丸渣分离器130中，丸渣分离器内设置有一级滤板133、二级滤板134及三级滤板135，丸渣料依次通过上述滤板被分流形成流幕，其中，一级滤板133、二级滤板134及三级滤板135相对水平面之间的角度能够调节，丸渣料在下降的过程中，由于受到水平气流对颗粒的推力，以及一级滤板133、二级滤板134及三级滤板135的导流效应的影响，能够形成偏斜的曲线运动轨迹，因丸渣料的比重和粒径的差异，其偏斜程度有所不同，从而使得丸渣得以分离并将最终合格的丸渣从分离器出口 132流至抛丸器120的进丸管121内。其中，抛丸器为4个，且分别对称设于抛丸清理室的上下左右方向，各个抛丸器的抛丸量为1000kg/min-3000kg/min。进入抛丸器120的丸渣被抛洒至钢管200表面，从而对钢管200外壁进行抛丸清理。抛丸清理室110侧壁上设有防护板111，从而防止过滤网抛丸清理室110的侧壁在密集丸渣的快速打击及高热作用下产生形变。优选方案中，防护板为高铬耐磨防护板、橡胶防护板、耐磨铸铁合金防护板及高强锰钢防护板中的至少一种。在抛丸清理室110内的灰尘上扬并通过位于其顶部的隔离装置173隔离筛选后，通过除尘管道172进入除尘室171里进行除尘处理；与此同时，在抛丸清理室110内的丸渣料在重力作用下进入集料箱180，通过绞龙被运输到提升架152底部的各个料斗153上，并进入下一步的循环利用环节。
[0043]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种钢管外壁抛丸清理机，其特征在于，具有抛丸清理室、设于所述抛丸清理室底部的抛丸器、设于所述抛丸清理室中部的丸渣分离器、设于所述抛丸清理室顶部的螺旋传输机及斗式提升机；所述抛丸器具有进丸管，所述丸渣分离器具有分离器入口及分离器出口，所述斗式提升机具有出料口，所述出料口与所述螺旋传输机的一端连通，所述螺旋传输机的另一端设有用于初步筛选丸渣内异物的初级分离器，所述分离器入口位于所述初级分离器的底部，所述分离器出口与所述进丸管的一端连通。
2.根据权利要求1所述的钢管外壁抛丸清理机，其特征在于，所述初级分离器包括圈设在所述螺旋传输机上的鼠笼筛选器、固设于所述鼠笼筛选器中部的旋转轴及与所述旋转轴连接且能够驱动所述旋转轴正向和/或反向旋转的旋转电机，旋转轴与所述螺旋传输机共轴。
3.根据权利要求2所述的钢管外壁抛丸清理机，其特征在于，所述鼠笼筛选器上设有筛孔和/或筛网。
4.根据权利要求3所述的钢管外壁抛丸清理机，其特征在于，所述筛孔的直径为3mm-6mm0
5.根据权利要求3所述的钢管外壁抛丸清理机，其特征在于，所述筛网的尺寸为2mm-5mm0
6.根据权利要求1所述的钢管外壁抛丸清理机，其特征在于，还包括除尘系统，所述除尘系统包括除尘室及与所述除尘室连通的除尘管道，所述除尘管道的一端与所述抛丸清理室连通，所述抛丸清理室与所述除尘管道之间还设有隔离装置。
7.根据权利要求6所述的钢管外壁抛丸清理机，其特征在于，所述隔离装置为过滤网及防护水帘中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的钢管外壁抛丸清理机，其特征在于，还包括设于所述抛丸器底部的集料箱，所述斗式提升机具有提升架、设于所述提升架上的料斗及设于所述料斗上的翻转机构，所述集料箱为位于所述提升架底部的所述料斗连通，所述出料口与位于所述提升架顶部的所述料斗连通。
9.根据权利要求1所述的钢管外壁抛丸清理机，其特征在于，所述抛丸清理室侧壁上设有防护板，所述防护板为高铬耐磨防护板、橡胶防护板、耐磨铸铁合金防护板及高强锰钢防护板中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的钢管外壁抛丸清理机，其特征在于，所述抛丸器为4个，且分别对称设于所述抛丸清理室的上下左右方向，各个所述抛丸器的抛丸量为100kg/min-3000kg/mino
【文档编号】B24C3/02GK203993562SQ201420419234
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】曾昌贤 申请人:海隆防腐技术工程(太仓)有限公司